航天型号产品质量信息管理系统建设研究

范舟、李铁麟、张丁磊、刘俊涛、李欣宇 /中国运载火箭技术研究院

随着我国装备数量及实战化需求的不断提升，各军种对装备产品管理提出了从生产、交付、装备、退役等全生命周期质量信息采集与管理需求，从而要求各型号承制单位建立对交付装备的产品从数量到质量信息实现标准化、统一化、电子化、智能化的质量信息管理系统。为此，笔者提出建立一种以产品唯一标识编码为牵引，对产品交付前相关质量信息进行传递并对用户使用过程数据进行反馈的质量信息管理系统概念，该系统具备产品唯一标识编码的打印、出厂质量与测试数据传递以及用户使用过程数据反馈等功能，最终实现用户装备全生命周期可追溯管理及型号保障性设计完善的前后联动目的。

一、质量信息管理系统建设原则

1.统一标准与要求

产品质量信息管理系统应保证记录产品的质量信息数据在全系统、全生命周期的一致性，实现“一数一源”，避免出现信息重复或融合难的问题。

2.好用易用，统一管理

产品质量信息管理系统应采用人性化的交互设计，减轻用户的重复性工作，设计时考虑易用性和实用性，用户界面友好、直观、简单。同时，在分系统、单机单位建立统一数据中心，对出厂质量信息进行规划，实现对交付数据的集中统一管理。

3.模块化设计，接口开放

质量信息管理系统应采用开放的体系架构和模块化设计思想，具有良好的通用性和可扩展性，可根据技术发展对系统进行更新升级，以保持先进性。

4.安全可靠，按权分配

质量信息管理系统在满足常规安全保密要求外，还支持对用户进行访问控制，对单机、分系统、总体单位提供分权、分域管理，确保系统安全可靠。

二、总体思路

按照航天型号一般采取总体—分系统—单机分级管理，全箭总装测试工作单独由总装厂负责的模式建立质量信息管理系统，并在某型号进行试点实施，如图1 所示。该系统主要由“一套规定、两个子系统”组成，主要实现单机、总装与总测、部队年检质量数据的汇总和记录，并实现装备使用过程中用户反馈信息的收集。

1.产品唯一标识编码与打码统一化规定

明确对该型号产品标识标印的要求，提出了编码规则、打码范围和打码。

2.编码信息及产品构型管理子系统

该系统用于型号总承单位质量管理部门对产品编码信息及产品构型进行管理，质量管理部门可依据编码信息确定每发单箭的初始构型（全箭技术状态及产品配套），实现全箭初始构型数据交付给用户。

3.产品履历信息管理子系统

用于交付用户使用所有产品的初始履历管理（产品出厂测试数据等），从各单机/分系统单位、总装与总测数据逐级汇总后，实现初始履历集中交付。同时，该系统能够接收从用户反馈的装备使用履历数据（年检质量数据），实现使用履历的集中管理。

图1 系统建设总体思路

三、系统架构设计

系统采用统一数据中心的架构（见图2），按照一个数据中心支撑4 个应用平台的方式进行设计。

图2 质量信息管理系统架构

1.《产品唯一标识编码与打码统一化规定》的发布

该规定是分系统/单机的理论规范，为产品提供了唯一的身份标识，是产品质量信息管理和打码管理的索引。产品唯一标识编码采用32 位定长码，第1－10 位为产品承制单位码，第11－23 位为产品目录标识码，第24－32 位为产品顺序码（见图3）。

2.应用平台

主要包括编码信息及产品构型管理、产品履历信息管理、总装与总测质量数据管理和打码管理，是系统开展产品质量信息管理和打码实施的平台。按照应用场景，编码信息及产品构型管理、产品履历信息管理、总装与总测质量数据管理采用B/S 架构，便于单机/ 分系统单位通过网络进行产品质量数据的上报和使用；打码管理采用C/S 架构，便于部署在单机打码车间打码。

3.基础管理

主要用于开展客户、权限、操作日志的管理，为应用平台提供统一支撑。

4.数据中心

基于统一的编码和数据规范，为B/S 架构的编码信息及产品构型管理、产品履历信息管理、总装与总测质量数据管理子系统提供统一的业务支持和数据服务，为C/S 架构的打码管理子系统提供打码数据输入。同时，数据中心还可以统一提供业务和数据的冗余与备份保护，确保系统安全可靠。

图3 产品唯一标识编码结构图

四、使用流程

1.编码管理

当工程总承单位接到型号装备生产任务后，首先由型号总体单位确定全箭批生产技术状态表，并下发到质量管理部门，质量管理部门据此生成批生产产品的目录标识码，再将目录标识码下发到相关的单机/分系统单位。各单机/分系统单位按照批生产要求生成产品顺序码，并将其与单位组织机构代码上传型号质量管理部门，由型号质量管理部门进行查重。查重通过后，提交型号总体单位进行会签。会签通过后，质量部门将产品的32 位编码下发到各单机/分系统单位，由单机/分系统单位负责开展产品打码实施。此外，质量管理部门将产品编码信息上报给用户资产管理部门，用于建立扫码映射（见图4）。

图4 唯一标识编码管理使用模式

图5 出厂交付质量数据管理使用模式

图6 装备使用反馈信息管理使用模式

2.出厂交付质量数据管理

各单机/分系统单位进行初始履历数据的录入，录入结束后提交总体单位进行审核，审核通过后入库。各单机/分系统单位在将产品交付到总装厂时，由总装厂负责对产品的打码实施情况进行确认，确认正常后接收其产品，并在全箭总装后确定各发全弹箭初始构型（全箭技术状态及产品配套）；在总测后，确定各发产品总测技术状态表，并提交型号总体单位审核，审核通过后入库。由质量管理部门将所有入库信息进行汇总后，通过系统导出光盘交付客户（见图5）。

3.用户使用反馈信息管理

质量管理部门负责将用户装备使用过程中产品的年检数据录入到数据中心，并反馈给单机/分系统单位及总体单位，用于产品装备全生命周期状态监控和升级改进（见图6）。

建立航天装备产品全生命周期质量管理系统对于用户实现装备质量可追溯性管理具有重要意义，某型号产品质量管理系统通过产品唯一标识编码标识，实现了箭上所有产品质量信息有效收集、记录并传递用户手中，使用户能够精准掌握每批次、每发箭产品背后的数据参数，为装备使用决策提供有力支撑；同时，借助该管理系统，使得承制单位能够有效获取并记录用户装备使用过程的反馈数据，实现型号保障性设计和服务的闭环管理。