火烧山油田钻井防漏堵漏的质量控制

丁琎 王惠清 周凌凯 刘君成 赵向红 (新疆油田分公司准东采油厂，新疆 阜康 831511)

0 引言

火烧山油田地层层序自上而下依次为侏罗系、三叠系、二叠系、石炭系，含油层主要发育在二叠系平地泉组一段、二段中的(从上到下) H1、H2、H3、H41、H42等五套开发层系。火烧山油田H41油藏自1987年投入开发至今，经过多年的开采和压注，地层压力体系复杂多样，每个层段都可能发生井漏、井塌和溢流等情况，给钻井施工带来不小的困扰。

1 防漏堵漏工作中出现的问题

火烧山油田H41油藏深度约1565～1620m, 由于地质的原因，施工中尽管采取了一些诸如增加一层技术套管等措施，各层段还是漏失频发。主要原因是钻井液安全窗口窄，密度低则溢流，密度稍高又易引发井漏甚至恶性漏失。如2475井从钻至406m发生漏失，到井深1707m完井电测时共发生井漏13次，平均不到110m发生一次井漏复杂情况，漏失总量626m3，损失时间334.4h。另2472等5口井也都不同程度地发生漏失，所有井几乎所有井段都有井漏发生。面对井漏复杂情况，施工者找不到重点防范的井段和消解办法。

笔者调查发现，施工队看似无懈可击的防漏堵漏工作，其实存在着许多漏洞。最大的问题是，防漏堵漏工作凭经验办事，问题来了临时抱佛脚，没有真正找到科学的解决办法。

(1)施工方防漏堵漏工作盲目粗放，不能做到有的放矢。

随意调阅三套完钻井史资料，发现它们的共同特点是行文敷衍，不懂得撰写井史资料的意义所在。技术总结篇幅单薄，内容空洞，不同的井文字雷同，同一口井不同层系的预防措施基本相同。看完这三套井史资料，无从复原从开钻到完井的施工过程，也鲜能找到可资借鉴的经验。由于不能借鉴上一口井的经验与教训，后续钻井防漏堵漏工作只能陷在低水平的循环中。

(2)对钻井设计理解不够，技术措施执行不力。

由于漏点较多，漏失层位不易判断，堵漏不彻底，存有重复堵漏的情况，浪费了大量的堵漏材料和钻井液。对各层系地质特征研究不够(苍房沟群有大段水敏性泥岩，水化膨胀后易坍塌；平地泉组裂缝发育，压力系数低，易漏失)，执行措施不到位，都是造成防漏堵漏工作被动的因素。有的队下钻开泵顶通不及时，到底时因开泵过猛压破地层而被动堵漏；有的队下套管前做地层承压试验不彻底，盲目赶进度，造成固井时漏失，结果是或水泥低返，或胶结质量不高，整体施工质量得不到保证。

2 应对井漏复杂情况的思路

想要走出火烧山油田井漏复杂状况无解的怪圈，广大工程技术人员就要全力以赴，努力改变被动防御的工作状态，由“粗放型”向“集约型”转变，从技术和管理两个方面寻找突破口，寻找科学的解决办法。

防漏堵漏的技术思路主要有降低压差、提高钻井液在漏失通道中的流动阻力以及封堵漏失通道等三种办法。

(1)降低钻井液密度，减小井筒静液压力。通过与邻井对比，以及 DC指数的计算，及时掌握地层压力变化情况，在分析各层系地质情况的基础上，确定各井段防漏、防塌、防溢流的最低安全钻井液密度。

(2)改变钻井液的粘度和切力。火烧山油田油藏较浅且井筒直径较大，用降粘切减小环空循环压耗的意义不大，大多数情况应当用提高粘切的办法，增大钻井液在漏失通道中的流动阻力，从而达到预防和中止井漏的目的。

(3)面对井漏，是强行钻进、随钻堵漏，还是桥浆堵漏、水泥浆堵漏，都要仔细研究优选后实施。对于使用较多的桥浆堵漏，要根据漏失的严重程度确定堵漏材料颗粒的大小，采取间歇关井挤压的方法，逐步提高地层的承压能力，以充分发挥其桥架、充填、嵌入作用。堵漏犹如为患者治病，用药须对症，用量要合适。用药不对症，将南辕北辙，耽误治疗；用多了浪费，用少了也不行，不疼不痒之间，提高了菌毒的抗药能力，反而使病痛更难治愈。所以，桥浆堵漏最好一次堵住，如果任其反复发作，将无法确定漏点，给堵漏作业带来更大的困难。

在防漏堵漏工作的管理方面，要着力培养员工质量意识，树立“防漏不能忽略质量，堵漏不能伤害储层”的质量理念。在处理井漏的时候，不能任由井斜角、方位角、全角变化率和井径扩大率这些质量指标超出设计要求，井漏不是上述指标超范围的理由。不能因为水泥、桥堵效果好，就大量随机使用，造成油气层污染。发生储层漏失，可以在钻井液中加入单向压力封闭剂、酸溶性堵漏剂SLD-1等进行随钻堵漏，也可使用具有高失水性能的PCC暂堵剂进行憋压堵漏，从而达到保护储层的目的。

3 从质量控制的视角看防漏堵漏工作

2475井设计钻井周期27天，实际钻井周期51.42天，后者为前者的1.9倍，比前者多出24.42天。一支三十多人的钻井队，材料成本、设备折旧、人工成本及后勤供应总开支不是一个小数目。因此，建议上一支有综合录井功能的地质队伍，严密监视钻井液液面变化，连续计算DC指数，做好地质预告，提出保护油气层建议，精确卡准油气层等。亦可先行试点，然后用数据计算结果说明在经济上是否合算。

监督人员要加强监管力度，确保钻井液在流变性、抑制性、包被性、造壁性和抗污染能力等方面都达到最佳状态。在易漏井段施工，要求井队人员坐岗，甚至双坐岗，尽量避免溢流压井。对到井钻井液材料，要检查核对检验报告和相关单据，在材料上把好关。在处理井漏复杂情况时，监督人员需旁站观察处理情况，记录加入钻井液材料的品种、数量与井下变化，核实施工方工作量与材料消耗，必要时提出建议。对钻井液材料不合格、性能不达标和保护油气层不力的情况，要坚决予以制止。

加强对基层干部和操作工人的培训与考核，提高员工应对复杂问题的能力。在施工队伍中，有的井队技术员不会计算关井提示牌上的相关数据，对防漏堵漏、防溢流和压井作业方面的数据计算及相关技术要求知之甚少。这种情况必须引起油田管理者的重视，可以通过培训、考试、考核，对素质低的给予淘汰，对能力强的提高待遇，委以重任。不能仅培训技术知识，还要灌输质量观念，培养职业素养和敬业精神。只有员工的认识水平提高了，素质上去了，责任心强了，我们才能真正取得工作实效。

今后的防漏堵漏工作，再不能像以往那样头疼医头，脚疼医脚，顾此失彼，消极应对。治理井漏工作千头万绪，现场情况千变万化，绝不能指望用一种方法应对所有的井漏，用一种药物治好所有的疾病。建议广聚人才，在总结以往防漏堵漏工作经验的基础上，开发出一个科学的防漏堵漏智能数据模型。此模型可以对井漏复杂情况进行精准设防，对堵漏作业进行缜密计算，使防漏堵漏工作成为没有“漏”点的优质工程。

4 质量控制理念指导下的防漏堵漏工作初见成效

鉴于火烧山油田2475等井防漏堵漏工作陷入被动的情况，采油厂相关管理部门开展全生命周期质量管理活动，深入钻井施工现场，调查原因，探究本相，要求各施工队所属项目部拿出解决办法。同时，多措并举，多管齐下，加大监管力度。

(1)要求乙方项目部针对各施工队防漏堵漏出现的不利情况，因地制宜、因人制宜地开展培训活动，旨在解决实际问题。培训地点设在现场，先让各队干部现身说法，存疑置惑，再由专业人员启发诱导，答疑解惑。

(2)加大考核力度，通过井身质量、钻井液质量、固井质量和施工进度等方面考核，对钻井质量不佳、安全屡出问题，施工进度迟延的，坚决给予处罚。

(3)组织专业人员就火烧山油田井漏现状进行诊断把脉，对完成井的地质情况、施工状况及防漏堵漏工作得与失的具体数据进行比较对照，拿出下一步实施方案并通过不断实践逐步成熟。

一段时间以来，我们在管理上要求施工队加强干部24h值班和坐岗制度，及时发现异常情况，严格按钻井设计要求施工，确保井身质量、固井质量和安全不出问题。在技术上通过进行地层层位对比，采取随钻堵漏和做地层承压试验等手段，降低漏失的几率。随钻堵漏用3%～4%细颗粒堵漏材料，承压堵漏则根据需要加入8%～20%的中粗颗粒堵漏材料。改善钻井液性能，在二开三开井段使用流变性、抑制性等各方面性能都较好的有机盐体系。

通过一系列组合拳，火烧山油田的防漏堵漏工作终于见到一些效果。二季度末，机械钻速提高，井漏次数减少，堵漏占时降低，钻井周期显著缩短。6月25日开钻的2488井，仅出现一次井漏复杂情况，钻井周期25.1天，纯钻时间占到钻井周期的40%。2905、2902、2487等井的钻井质量和效率都有了不同程度的提高。

5 结语

通过一系列举措，火烧山油田的防漏堵漏工作终见成效。下一步，我们将持续开展全生命周期质量管理活动，贯彻质量控制的思路，保安全，提质量，增效益，向油田公司交出一份满意的答卷。