信息化技术在化工企业安全监督管理中的运用

赵红刚(旭川化学(苏州)有限公司，江苏 苏州 215434)

0 引言

信息化技术作为现如今一种新兴技术，对化工企业的发展以及内部的安全监督管理具有重要意义，再加上信息化技术本身的优势，使此技术成为企业良性管理的重要手段。不仅改变了化工企业的传统生产、营销和管理模式，而且在整体上提高了企业发展的经济效益，为化工企业带来更强的竞争实力。因此，企业负责人应该重视信息化技术发展的问题以及内部的安全管理监督问题，及时发现问题并加以改正。

1 在化工企业安全监督管理中信息化技术的调研分析

随着管理水平和信息化技术的不断发展，化工企业越来越重视信息化技术与安全监督管理之间的融合效果，并且成为了化工企业的安全管理中的重要途径。

第一，化工物流的信息化情况。在化工企业的管理过程中，物流管理作为企业发展的重要一环，运用相关的信息化管理也是十分有必要的。现如今信息化的物流管理具体包括业务系统、运输跟踪监控系统、仓库的监控与储存管理系统等多方面，进而形成一种较为完善的企业运输生产线，不仅可以提高化工企业的物资进出库量，而且还能有效提升管理人员以及仓储人员的工作效率。关于化工企业物流业务系统大致分为接单、审核、出库、装车、卸车、交接和结算等方面，在此过程中信息化技术都可以对其中的任何一个环节实施信息监管，主要就是确保化工产品的运输安全性与相关的监督管理的时效性。视频监控、运输跟踪监控系统两者的区别主要是固定监控和移动监控，视频监控是对仓库、产品等实施24h 监控，以防危险事故的发生。运输跟踪监控系统辅助运输车辆的线路、位置等信息，进而减少车祸危险发生的机率[1]。

第二，化工企业生产过程的安全监督管理情况。化工企业为了加强产品生产以及运输的信息化安全监督管理建设，相关部门不断地依照现实情况，颁布了《关于维护互联网安全的决定》等信息化安全管理等规定，与此同时，有关于化工企业的内部管理，也发布了诸如《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，一方面，对化工产品的运输实施信息化的安全管理；另一方面，对企业内部的生产产品实施危险性质等程度划分。在满足客户生产需求、运输安全以及产品安全监管管理的同时，有效地运用信息化安全管理，更好地为客户提供安全、健康的服务。

2 化工企业安全监督管理中存在的问题

2.1 管理人员的安全管理监督意识不够

想要化工企业具有良好的发展效益，负责人就要从源头上寻找问题—安全监督管理的漏洞。但是我国部分化工企业的管理人员对企业内部的管理的重视度极其缺乏，进而导致部分化工企业在相关的发展阶段将安全问题全部暴露无遗。由于企业负责人与安全监督管理人员将重心多数放在企业的经营发展、经济效益等方面，久而久之就会出现一种“重经济，轻管理”的不良之风，再加上部分管理人员的学历程度与执行力度等方面较为低下，直接出现“上行下效”的散漫现象，相关的化工生产人员看到管理方面出现漏洞，或者是观察管理人员没有严格的要求，就会出现工作热情不高、安全意识程度不足等问题，并且企业内部也没有明确的安全管理生产的规定，生产人员就会出现大量的违规操作等行为，为后期的化工企业发展留下了事故风险。

2.2 化工工艺存在安全隐患

对于整体的化工企业而言，其本身的生产就是带有严重的有毒有害物质，而相关生产的产品也是带有易燃易爆的特点，所以，才制定了一些安全监督管理制度和增设了管理人员，进而降低危险事故的发生。但是部分企业对内部的生产设备的检查、生产人员的具体操作以及企业内部信息管理等信息化工作都严重根不上时代发展的脚步，不仅拖慢了企业发展的脚步，造成各个部门之间的不协调，而且有可能会引起相关的危险事故，逐渐提升产品的生产难度，为日后的化工企业生产全流程管理埋下了极大的隐患。

2.3 安全监督管理体系不完善

据企业调查显示，造成化工企业危险事故高概率发生的重要原因就是内部的安全监督管理不规范，再加上企业内部的生产设备、运行资金和专业人才等方面出现了严重的匮乏现象，以至于部分化工企业的安全管理制度存在明显性的漏洞。加之部分的企业安全管理人员只在乎表面功夫，对于企业内部的真正安全管理确是草草了事，此种做法严重造成企业内部的不良作风和危险行为肆意横行，进一步大大降低了化工企业的平稳发展、产品生产线的安全性。由于近几年时代潮流猛烈的冲击下，相对管理制度健全的企业，就能有效地避免市场竞争力的冲击，反之，运用落后的管理手段、落后的生产技术的企业确是“伤亡惨重”，甚至有些化工企业已经被时代的洪流所抛下，逐渐地丧失企业竞争力，退出了化工行业。

2.4 缺乏安全问题的传达效率

面对安全监督管理的形式，多数企业都是采用人员传达，主要传达的内容就是安全检查的时间、相关的检查标准以及内部的应对要求等方面，但是依照现在的形势，层层传达的方法，会出现内容传达效率较低、具体的内容产生曲解等问题。进而削减安全监督管理的执行力度，无法实现安全管理的快捷性、准确性[2]。

3 信息化技术在化工企业安全监督管理中的运用措施

3.1 科学建立安全信息化管理的整体架构，提升监督管理效率与水平

为了整体提升化工企业的生产效率与安全管理水平，企业负责人应该发现管理过程中的不足，在提升自身安全监督管理意识的同时，也要合理规划安全管理人员的工作行为，正确的认识到安全信息化技术管理的重要性，进而制定出更多的信息化管理平台系统。管理人员要根据现阶段的信息化移动端大发展的形式，将企业内部的生产人员的基本信息、具体的管理计划内容以及物流车辆仓库监控等方面纳入到信息一体化管理系统当中。再以现场情况为安全监督管理的基础，以相关的信息化理论知识、专业能力为主体，将两者进行有效地融合，从而衍生出完整的安全信息化管理系统。其中的主要框架包括以下四方面：

第一，管理的显示层。这层的主要作用就是将所有的监察数据和信息整合成一个清晰明了的直观统计图，之后管理人员要运用企业内部的人员力量(企业负责人、生产人员等)为基础，以Microsoft Office Word、Excel的方式及时的向整体化工企业实施传达。

第二，生产业务层。这层是信息化安全监督管理的灵魂，具体管理的内容也是较于其他层多。

第三，行业信息数据层。这个层面主要是为企业的信息化平台提供强大的后盾，主要包括仓库、生产车间的监管数据、企业管理信息的风险数据以及颁布的法律法规等文档。

第四，系统基础层。是指平台内部运营软件的基础设备、范围网络、企业专属服务器等。

3.2 细化信息化系统的监督管理功能，明确制定管理条例

任何信息化软件和系统平台都需要层层的细化，方便具体功能的管理，对于化工企业的平台来说，也是要管理人员进行具体的功能划分，进而展现全部的安全监督管理内容。

首先，制定计划。管理人员依照化工企业的运行状况，有理有据的制定出周、月、季度、半年和年的目标管理计划，并划分好具体的管理对象、时间活动以及基础目标等，运用企业的交流软件进行发布。

其次，现场管理。管理人员要在企业内部进行数据信息的收集和具体事故发生的原因的收集，运用网络信息设备进行有效地整合，并在信息化系统的监控下，平等实施现场产品生产、人员的工作情况和基础含量的数据监察。

最后，问题的反馈与改正。主要就是针对实施的监督条例的情况，管理人员要时时收集安全监督的应用数据，及时发现系统中的问题，依照人员的具体反馈意见，做出适当地修改。并且要实施相应的修改，方便下次安全管理数据的查找。

3.3 提高安全管理人员的综合素质，夯实安全管理团队的实力

安全监督管理人员是化工企业发展的核心人物，企业负责人要要重视专业管理人员的培养，一方面，是提升整体企业的信息化安全管理水平；另一方面，提升人员的管理意识，提高企业的市场影响力。负责人可以对内部的新老管理人员实施专业的培训，主要的培训内容就是有关于专业的安全监督管理理论知识和熟练的信息化软件运用技能两大方面；通过不断地培训，能在一定的程度上提升管理人员的专业水平。或者负责人外派优秀骨干在先进的企业进行学习，在与其他人员的交流中，改变管理人员的信息化软件的建设和管理理念，进一步夯实化工企业的信息化安全监督管理实力。

3.4 构建化工企业的风险监测平台，做好相关预防工作

在化工产品的生产过程中肯定会出现一些技术、人员本身等因素的安全隐患。所以，管理人员一定要有“未雨绸缪”的预防意识，合理运用信息化技术，进而建立一个智能化、精准化的安全监测数据平台。例如，依照企业内部管理的实际情况，构建出信息化检测模型，一旦出现任何微小的风险，模型都会发出警报，为管理人员提供可靠数据支持，并及时制定预防和应急方案[3]。

4 结语

综上所述，合理的运用信息化技术，能在一定的程度上解决化工企业运输物流、生产水平以及安全监督管理等方面的诸多问题，不断地降低安全事故的风险。并简化了安全管理人员的工作内容，帮助管理人员运用多媒体监管平台，有效降低企业内部危险事故的发生机率。信息化技术既能快速地发现化工企业的安全管理问题，提升管理人员的工作效率，又能促进化工企业的繁荣发展。