化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

赵磊(内蒙古工大华远工程技术有限公司，内蒙古 呼和浩特 010000)

0 引言

自改革开放以来，我国化工行业得到迅速发展，其生产技术管理与安全生产管理模式也在逐步完善。相较于其他工业生产类型，化工生产风险系数较高，生产过程中常涉及高温、高压、低温等工艺条件，以及多种易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质，要想保障生产活动顺利进行，就必须将安全生产放在第一位，而要想达成化工安全生产的目标，除了加强安全生产教育，完善安全生产管理制度外，还需强化化工生产技术管理，以科学合理的生产设计方案，营造安全的生产环境，保障员工生命安全，确保生产任务的达成[1]。

1 化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析

1.1 化工生产技术管理贯彻于安全生产全过程

化工安全生产目标的达成，以各生产环节安全生产目标的达成为基础，因此安全生产是一个整体性、系统性的目标。在化工生产各环节，都需使用到相应的生产技术，加强生产技术管控，确保员工按照标准化技术流程、规范展开生产活动，方可确保各个化工生产环节的安全性，实现整体安全生产的目标。由此可见，化工生产技术管理与安全生产息息相关，不可分割。

1.2 安全生产是化工生产技术管理的目标

化工生产条件危险，涉及高温、高压等，而且化工原料多为易燃、易爆、有毒物质，操作不当，将引发生产事故，危及员工生命安全，破坏化工生产设备，危害甚大。加强化工生产技术管理，就是要以规范、标准化的生产技术执行，消除生产过程中的安全隐患，达成安全生产目标[2]。

2 化工安全生产管理存在的问题分析

2.1 设计方面存在的问题

为了达成化工安全生产目标，企业必须基于化工生产内容，综合原材料、工艺条件等因素，做出合理设计，切实降低生产风险系数。但是，当前化工企业在安全生产管理中的设计方案，存在诸多不足之处，设计人员综合素质不足，所涉及的安全生产管理方案缺乏科学性与可行性，无法有效控制化工生产过程中的风险要素，埋下安全隐患。

2.2 操作方面存在的问题

当前，化工企业生产基本上已经实现了机械化作业，生产车间中配置了大量机械设备，部分设备需要人工操控，员工操作的规范性将直接影响到机械设备事故的发生率。当前，化工企业不少生产事故都与机械设备相关，而其主要原因，就是因为员工安全生产意识不高，操作机械设备时，不按照说明书中的流程及规则操控，导致机械设备发生事故，造成严重的后果。

2.3 设备方面存在的问题

近些年来我国化工行业得到迅速发展，但是化工生产设备相对落后，安全性能差，生产效率也不高，存在较大的安全隐患。部分化工企业为了提高生产效率，引进先进的化工生产设备，但受限于企业内没有懂得操作这类设备的员工，再加上引进设备后对于员工的技术培训不到位，员工没有充分掌握新设备的机械结构、运作原理、操作规程及安全操作要点等知识，容易出现失误操作，再加上员工缺乏操作经验，在化工生产过程中没办法有效应对机械出现的问题，导致生产事故的高发性[3]。

3 化工安全生产管理策略分析

3.1 安全管理与生产的结合

化工生产工艺条件及原材料的特殊性，导致其安全事故的高发性，所以，化工企业应该将安全生产放在第一位，采取科学合理的管控策略，打造安全无害的生产车间，实现生产全过程的安全性。在此过程中，企业应该完善安全生产管理方案设计，重点加强对于高温高压设备、低温深冷施工工艺、易燃易爆炸原材料等因素的管控，按照化工生产流程制定阶段化安全生产管理方案，加强对各环节生产技术的管控，明确生产工艺流程、工艺参数、操作规范，加大生产车间安全管控力度，确保员工严格按照安全生产管理要求进行生产。在此过程中，为了规范员工的行为，应建立健全化工安全生产管理制度，做好安全教育，将安全生产职责细化到个人，落实安全作业证制度，制定奖惩制度，设立“安全生产模范岗位”，每季度评选一次，给予资金奖励，对于违反安全生产规章制度的员工，予以严厉惩罚。为了保障安全生产，化工企业应该明确安全生产规则，比如说，带电作业需在良好天气下进行，如若遇到雷雨等恶劣天气，需停止作业，若遇到特殊情况，不得不在恶劣天气下进行带电操作，需由上级领导审批，做好安全防护措施后方可作业；再比如说，对于涉及有毒原材料的化工生产车间，要明确规定员工需完整佩戴防护用具，同时车间应准备急救药品，配置喷淋、清水池等冲洗设施，制定中毒抢救应急预案，保障员工生命健康[4]。

3.2 提高员工安全生产意识

员工是化工生产作业的执行者，能否达成安全生产目标，其实与员工是否具备较高安全生产意识有着直接的关系。不少化工企业虽然有着完善的生产安全管理机制，但是由于员工安全意识薄弱，导致相关生产制度无法落实和管理效能下降。为了解决这一问题，化工企业必须做好安全生产教育工作，全面提高员工的安全生产意识，具体方案如下：(1)重视化工生产安全培训活动。化工企业应该在企业年度生产管理计划中，制定安全生产培训计划，定期组织员工接受安全生产培训，明确自身岗位相关的安全生产管理要求、规范，提升员工技术操作的规范性，加强思想教育，播放化工生产安全事故视频，让员工认识到安全生产是对于自己、同事及家人的负责，提升安全生产意识；(2)进行应急救援模拟演练。基于化工生产活动中可能出现的事故类型，制定应急救援预案，组织员工进行模拟演练，确保事故发生的第一时间，员工能够镇定地进行自救、逃生，保障员工的生命安全。

3.3 健全设备养护检修工作

化工企业应该根据化工生产需求，引进现代化机械设备，在引进设备后，要做好机械操作技术人员的培训，员工通过安全操作考试后，方可上岗作业，确保其全面掌握设备操作规则，能够有效应对生产过程中机械设备出现的问题，杜绝风险事件。由于化工生产涉及高温高压、低温深冷等工况，且原材料具有一定腐蚀性，对于机械设备的损伤较大，所以化工企业应该设立专业的机械设备维护部门，定期对机械设备进行养护，制定周密科学的检修方案，确保设备中细微的故障因素能够被发现，故障零部件能够及时被更换，确保机械设备的安全稳定运行[5]。由于工艺条件特殊，检修作业存在一定风险，需制定安全检修计划，例如，在检修时，要采取动火证、登高证、入罐证等，这样才能够确保检修作业的安全性，确保机械设备得到全面检查，消除故障风险。

4 结语

在化工行业发展过程中，安全生产一直是化工企业及社会关注的重点对象。随着社会经济的发展，化工生产技术及设备不断更新，生产工艺发生改变，要想实现安全生产目标，企业必须与时俱进，重视当前化工生产中常见的安全问题，根据当前化工生产环境、技术、工艺、材料等因素，制定科学合理的安全生产管控方案，加强对化工生产技术的管理，确保员工操作的规范性与合理性，最大限度降低化工生产事故的发生率。只有保障化工生产安全，才能够保障各项生产活动如期展开，提升企业的经济效益，推动企业的可持续发展。