曹增辉(粤海(番禺)石油化工储运开发有限公司,广东 广州 511455)
我国目前面临大量的使用煤做燃料的问题,煤燃烧后排入大气中二氧化碳的粉尘量大幅度提高,因此我国采取的一个重要措施就是优化能源产业结构,尽可能增加清洁能源在我国一次能源消费中的比重[1]。
随着我国从海外进口LNG 量不断增加,LNG 冷能利用也显得越来越重要。一般情况下,进口LNG 在运输到接收站后,需转化为气态天然气才能使用。在进行气化的过程中,1kg LNG会释放出830~860kJ 的冷能[2]。国家发展与改革委员会早在2005 年就提出了要研究LNG 接收站冷能综合利用的问题。从节能环保和经济效益角度出发,探索LNG 冷能利用意义重大、前景广阔。
LNG 冷能的利用过程可分为直接利用、间接利用两种。直接利用是指LNG 冷能直接用于生产工业产品或进行工业生产,包括空气液化分离、冷能发电、轻烃分离、制液化CO2和干冰、海水淡化、空调、低温养殖等[3];间接利用是指对利用LNG冷能生产出来的工业产品进行二次利用,包括用空气液化分离后的液氮来低温破碎、冷冻干燥、冷冻食品、水和污染物处理等[4]。
空气液化分离。LNG 冷能空气液化分离是将LNG 高品质的低温冷能用于空气分离装置,取消高温、低温膨胀机,不仅能耗大大降低了,而且也降低LNG 气化费用。空气液化分离温度(-180℃~-170℃左右)低于LNG 温度(-160℃左右),最有效的利用了LNG 冷量㶲,是现阶段技术上最理想的利用方式[5]。与普通空气分离装置相比,LNG 冷能空气液化分离的电力消耗可节省50%以上,冷却水节约100%。
冷能发电。LNG 冷能发电的原理是LNG 与周边环境介质进行热交换后,LNG 温度升高气化,进而引发周围环境介质的压力和体积改变,对外做功进行发电[6]。目前,常见的LNG冷能利用发电方式主要包括直接膨胀法、低温朗肯循环、低温Brayton 循环、联合法、燃气轮机进气冷却等。与传统火力发电相比,LNG 冷能发电最主要的优点是无污染物排放、噪音小等。
轻烃分离。LNG 冷能轻烃分离的原理是LNG 中各轻烃组分性质不同,其相变温度也不同,分离技术就是建立在LNG 各组分相变温度不同的基础上,实现轻烃分离[7]。分离LNG 中的轻烃组分可得到CH4、C2H6和LPG。通常将分离得到的CH4加压后在输送至天然气管道,分离得到的C2H6可进行生产乙烯,还具有成本低、能耗低、投资小的优势,这会产生很客观的经济效益。
制液化CO2和干冰。利用回收的LNG 冷能提供给CO2,LNG 冷能产生的低温就可以用于液化CO2冷却,而且只需要把液化装置的工作压力降至0.9MPa左右就可以进行液化,这种方法工艺流程简单,同时也大大降低制冷设备的负荷[8]。通过LNG冷能回收制作液化CO2和干冰,电能消耗量大约为0.2W/m2,可以节省10%建设费用以及50%的电力消耗量。
海水淡化。利用LNG 冷能进行海水淡化主要是采用冷冻法,冷冻法海水淡化是海水在冷冻过程中会发生“盐水分离”的现象,低温产生的冰体中含盐量较低,可以进一步将冰与盐水分离,进而得到淡水的过程[9]。从能耗角度来说,一个大气压下冰的融化热仅是水的气化热的15%。而且冷冻法在低温下操作,具有材料设备腐蚀较轻、无需除钙等优势。
低温破碎。利用LNG 冷能空气液化分离产生的液氮对物体进行冷冻后,再进行破碎。由于低温破碎要比常温破碎性更强,LNG 冷能低温破碎更具优势。例如,将LNG 冷能用于废旧橡胶的低温破碎,不但可以降低LNG 能耗及对周围环境的冷污染,而且可以降低废旧橡胶的生产成本,提高产品的质量[10]。
水和污染物处理。LNG 冷能空气液化分离会产生一部分液态氧,产生的液态氧可用于制作高纯度臭氧,这些高纯度臭氧可以有效吸收污水中的臭氧,实现污水处理。和传统臭氧处理方法相比,这种处理方法可以节省30%的电力,并且污水处理效果更好[11]。
目前已经建成投产的LNG 接收站的冷能利用率也仅有20%左右,其原因主要是:
(1)LNG 接收站处于海边,建设面积有限,无法同时容纳多个大型冷能利用设施,这大大限制了LNG 冷能利用产业的规模。
(2)LNG 产业链下游天然气用户在不同时段和季节的用气量波动较大,导致LNG 的气化量随着波动[12],用气高峰期和低谷期的气量波动限制了LNG 冷能的利用。
(3)LNG 接收站周边用户对于冷能利用的需求不同,对这些用户要提供不同温度的冷能,这在实际运行存在比较大的困难。以上原因不同程度的影响LNG 冷能利用率,导致LNG 冷能利用进展缓慢,实际使用比较困难,存在LNG 冷能利用落后于LNG 接收站运营的局面。
现阶段LNG 冷能利用方式单一,对于技术研究投入不足,目前国内已经有学者研究了冷能梯级利用技术,但其适用性却有待进一步研究。由于已经建成投产的LNG 接收站的冷能利用项目大部是单个装置独立利用LNG 冷能,但是单个装置大部分无法充分利用LNG 的冷能。如果直接将-160℃左右的冷能用于制干冰和低温冷库,会使得高品位的冷能被降质利用,从而导致冷能利用过程的㶲效率较低。LNG 接收站工艺流程中LNG 在高压下气化,大量的LNG 冷㶲变成天然气的压力㶲,导致LNG 冷㶲中的利用率不到50%,使得LNG 冷能利用效率较低。
随着我国能源产业的不断发展,LNG 需求量不断增加,其携带的冷能也是一笔很大的资源,提高LNG 冷能利用率和利用效率是LNG 产业节能减排的关键环节,关系着LNG 产业在我国的发展前景。针对LNG 冷能利用的前景提出一下几点展望。
(1)提高LNG 冷能利用率,在LNG 接收站可行性研究阶段,即充分考虑LNG 冷能利用,解决存在的困难,最大程度的提高LNG 冷能的利用率。
(2)提高LNG冷能利用效率,可采用冷能梯级利用的方法,将高品位的冷能逐级利用,并进一步研究其适用性。还可以开发新工艺,一方面对已有的冷能利用方案进行细节改进,一方面开发新的冷能利用方案。
本文总结了LNG 冷能直接利用和间接利用的主要方法,由于技术等多方面因素的影响,也分析了现阶段冷能利用存在的问题。因此,接下来应当针对性的进行探索和研究,提高LNG冷能的利用率和利用效率,充分的发挥LNG 冷能的价值。