深化配煤掺烧中提升机组盈利能力探究

陈玉胜（深圳能源集团股份有限公司燃料分公司，广东 深圳 518052）

随着煤炭产业的发展，其安全性能逐渐引起了人们的重视，若煤质没有达到相关规定，将会给国家经济及煤炭产业带来极大的损失，而配煤掺烧可有力解决上述问题，为了保证机组运行安全，将煤炭以一种适当的比例调制掺烧，不但能提升煤炭利用率，还能降低企业压力，提高企业效益。

1 提升配煤掺烧的技术手段

1.1 长焰煤掺烧原则

若相关工作人员想要掺烧长焰煤，在掺烧前，需控制机口温度，以不超过80℃为宜，由于煤质的挥发量较高，如果在炉膛内的燃烧时间过短，则极易引起煤的燃烧恶化，从而产生危险，因此，在磨煤机断煤的过程中，需快速将油枪投入其中，以避免锅炉灭火。一次风压通常保持在3.5～4.2Kpa 之间，而二次风压则在0.4～1.2 Kpa之间，依照长焰煤的比例进行掺配，风粉浓度、火检等根据实际情况调整。在掺烧长焰煤的过程中，若锅炉的受热面发生结焦时，工作人员需调节三次风，从而使火焰远离墙壁。在控制氧量方面，最好在4%-6%之间，应选择合适的氧量进行运行，以保障燃料与空气的科学混合。

1.2 中等煤炭掺烧原则

若配煤以后其低位热量多于17 000KJ/Kg 时，即为中煤或劣质煤，该煤炭在掺烧时，使用第一台磨煤机前，需保证较为充分的点火源，避免出现炉膛爆燃的情况，并合理安排稳燃工作，科学使用磨煤机，若其发生下层给粉机跳闸或无因跳闸，需立即进行投油稳燃工作。工作人员应重点关注氧量、火焰电视显示、火检波动、炉膛压力等具体情况当发现火检不好时，应及时查明原因并消除。如果炉膛负压与汽包水位的变化幅度同时增大时，表明燃烧趋势趋于恶化，可马上投油助燃。

1.3 高硫煤掺烧技巧

针对高硫煤的掺烧调配，工作人员可及时注意在燃煤掺配后硫的变化，并立即调整吹灰与燃烧的方式，尽量减少受热面硫腐蚀或结渣的不良现象，与此同时，依照不同的机组脱硫能力，科学控制机组的炉煤硫份。若掺煤烧值与合适的温度偏离时，应适当增加脱硫催化剂，从而改善脱硫率。此外，工作人员应及时调整与监视参数数值的变化，如果烟气参数值出现异常时，应立即通过管理人员，并检查CEMS装置，及时改变PH值，使各项指标都在安全范围内。工作人员发现脱硫系统缺陷时，需马上处理，保障脱硫设备使用正常[1]。

1.4 燃煤泥煤掺烧技术

使用燃煤泥煤掺烧技术，该技术极易产生磨煤机断煤的情形，若三台机器一起运作时，在磨煤机断煤时可立即使用至少三支油枪，若断煤时间较短，在20秒以内，可减少缩风操作；若时间较长，大于1分钟，可调整风量，并增加煤炭量。机组在正常运行时，若出现煤机的煤量为零时应按照断煤方式处理，可增投油枪若炉膛负压的波动较大，汽包水位的波动增大后，工作人员可将方式调整切换到手动模式，防止水位浮动过大。综合分析磨煤机的有关参数，并精准判断是否存在断煤情况，关于磨煤机的风量、出口温度等，发现有上涨趋势后，需适当调整风量。

2 提高机组盈利能力在配煤掺烧中的具体措施

2.1 加强配煤掺烧质量监督

相关机组管理人员应严格管理燃料的数量与质量，并通过检查，将入炉煤检质率与入厂煤检斤率提高到100%，企业应常年不懈地监督进厂煤数量、质量，并定期抽查煤炭数量，使煤炭货源分量充足。在质量方面，企业管理人员利用多种手段对煤炭的进口严格控制，并向船方、港方、燃料公司了解相关煤炭的数量或煤种信息，并将收集到的相关资料或数据信息及时反馈到其他部门，在船靠岸后，可马上检查煤炭，若发现与已知信息不符，应立即告知对方，从而方便有关部门调整锅炉燃烧，保障燃烧安全、可靠。针对煤样结算，工作人员可采用采样方式，并在制样之前通知制样方，并通过摄像头监视远方，若发现某些煤种不明，可依照相关经验及数值指标分析其产地、煤种，利用多种渠道证实以后，对煤种进行科学调配[2]。

2.2 规范燃料管理水平

若煤场的容量较小，存煤量在15万吨以上会影响卸煤的速度，卸煤时间过快会导致其堆放的秩序杂乱，很难进行科学作业，再加上不同种类的煤炭堆放在一起，其热值差会增大，因而会导致煤场自燃，因此，规范煤炭燃料的管理显得特别重要。首先，相关管理人员应制定一套完整的在用煤紧张期间安全卸煤的方案，一方面密切联系海运局，并时刻关注船的动向；另一方面加强卸煤设备的保养工作，使该设备运转良好，提高卸煤效率。其次，关于煤场存煤的数量，应最少达到10万吨左右，并将不同种类的煤分堆存放，使其更加合理有序。与此同时，加强多个煤场之间的沟通交流，对煤炭严格调度，并依照其调度及动态进行计划。最后，企业相关管理人员需掌握煤质情况与煤场存煤的具体数量，采用岗位轮流责任制，并科学安排各运行岗位的具体职责，保障煤场掺烧工作的顺利运行，企业的机组也实现盈利[3]。

例如，某电厂在规范燃料管理时，采用了全新的管理手段，一方面，相关管理人员对煤堆科学分类，使其在装煤卸煤时，更加快捷，还能增加煤炭的使用寿命；另一方面，关于煤炭设备的保养工作也在同步进行，管理人员定期擦拭设备，并检查维修，使其使用时更加灵活，通过该管理模式，燃料的管理水平得到提升，煤炭的使用率也更加高效。

2.3 建设配煤掺烧动态管理系统

由于煤场的工作量较大，人工统计程序较繁琐，其统计出来的数值很难及时、准确，企业相关管理人员可建立一套配煤掺烧的动态管理系统，一方面，在了解各煤厂存煤状况时可采用数据或直观式的立体图，使管理人员观看更加清晰，在立体图的颜色上，通过煤质来区分，煤质较好的颜色深，反之亦然，煤质若出现异常，可采用特殊颜色代替。另一方面，管理人员需制作出强大的查询体系与清晰的报表功能，并利用智能化的操作取代手工操作，不但能减少人为失误，还能使数据变得更加准确。此外，可采用科学的配煤方式进行调配，能有效提升配煤工作的效率，依照配煤指标的级别由后往前为全水分、稳燃性、低位热值、灰熔点。

例如，某电厂建立了配煤掺烧的动态管理系统，一方面，利用图表、表格等形式对煤炭进行动态管理，使煤炭的优劣一目了然；另一方面，运用互联网技术，智能化替代手工，使数据信息更加准确、快捷，通过该系统，公司对煤炭的管理变得科学化。

2.4 改进输煤控制系统

企业管理人员可改进输煤控制系统，一方面，通过熟悉燃煤流程，工作人员应了解该系统，并利用多媒体技术远程配煤，在改进输煤系统后，提升了入炉煤、入厂煤计量的精准度，配煤比例实现了量化。另一方面，采用分炉计量的方式进行入炉煤的统计，降低了因煤种适应性而产生的配烧难度，与此同时，管理人员需实时监控输煤系统方面的相关设备，燃料设备利用率获得极大改善，从而保障了配煤工作的正常进行。

2.5 改善配煤掺烧配制方式

一方面，相关运行技术人员可改善配煤掺烧的配制方式，机组运行人员在整理燃料后，需调整燃烧工作，相关值长应将配烧结果及时反馈到管理人员处，如果发现燃烧效果并不理想，立即改变配煤方法，该方式中的封闭管理模式，有效促进企业中的配煤掺烧。

另一方面，针对入炉煤人工取样的方式，由于取样次数较少，入炉煤的数值存在偏差，其化验出来的煤质并不具备较强的指导性，因而该方式会影响配烧最终的结果。基于此，相关管理人员适当调整了入炉煤取样次数，在取样次数增加后，通过连续取样，使上煤获得煤样的概率增大，使入炉煤的煤质更具准确性。

3 结语

综上所述，基于煤炭行业的现状，提高机组盈利的模式仍在探索中，通过配煤掺烧的手段使用煤炭仅是改善机组盈利状态的第一步，相关工作人员需提升烧煤技术经验，改进设备自动化程度，建设较为完善的配煤掺烧的管理系统，从而使机组运行平稳，增加企业利润。