信息化技术在石油化工企业安全监督管理中的应用研究

任晓辉（中国石化胜利油田分公司安全环保质量督查中心，山东 东营257000）

0 引言

大部分石油化工产品有较高危险性，这在很大程度上也决定了石油化工企业生产运营阶段具有较高的危险系数。在生产实践中，若相关人员操作不规范、安全管理及防护措施不到位等，均会增加安全事故发生的风险，一方面使化工企业承受较高的经济损失，不利于生产计划的顺利实施，另一方面会在社会中被推至舆论的风口浪尖，降低美誉度。这就提示石油化工企业生产实践中，一定要全面落实安全管理责任，加强信息化技术的应用，扭转传统管理格局，助力于企业长效、稳健发展。

1 石油化工企业安全管理现状分析

1.1 安全管理意识偏低

对安全管理必要性认识不足，这是国内诸多石油化工企业发展阶段暴露出的共性问题。当下，很多跨国石油化工或中外合资企业在生产安全管理方面做出很大投入，实践中也力求持续完善安全管理技术手段，在人员、化工设备设施管理方面均取得一定成效，这在很大程度上降低了生产事故发生的风险。但是对于部分生产规模相对较小的化工企业，普遍存在着“重生产，轻管理”的现象，企业内很多管理者没有从思想上认识到加强生产安全管理的必要性，专业管理能力普遍较低，未能严格依照国家相关规范要求制定内部管理体制，未能加强职员生产技术的培训及行为规范，部分员工投机取巧或违规操作，以上这些均是诱发危险事故的隐患[1]。

1.2 工艺技术方面滞留安全问题

石油化工生产活动自身就有很高危险性，很多产品有易燃烧、易爆炸的特性，对化工技能水平提出较严格的要求，故而保证技术应用过程的规范性、安全性具有很大现实意义。但当下很多化工企业内配置的安全预测及设备操作等诸多系统更新速率跟不上业务快速推进过程，和行业运作模式之间欠缺协调性，稍有不慎则很可能引起安全生产事故，同时也提高了化工企业生产阶段的危险系数。

1.3 安全生产管理体系不完善

纵观目前国内各大化工企业安全生产管理情况，发现不规范的现象比比皆是。很多企业在安全监管方面设备、资金及人力资源等配置不足，未能严格依照相关规则及结合企业业务运行现状制定管理体制，大多数是为应付上级检查而草草开展生产安全监管工作，形式化色彩极为显著，以致很多企业运行阶段部分安全风险隐患长期存在，削弱企业业务运转阶段的安全性[2]。另外，近些年在市场经济及旺盛需求的催促下，国内石油化工企业产能发展进步显而易见，新设备、新技术陆续被整合至生产实践中，但却长期沿用着传统安全监管体系，很多监管内容和现实生产状况存在出入，难以保证安全管理的整体性，监管效果必然会持续衰弱。

2 信息化技术的实践应用

全面分析化工企业安全生产监管中存在的不足，认识到创新企业安全监管模式的必要性，以移动终端等信息技术为支撑，构建移动式安全监管系统，把风险管理延展至企业内部生产进程中，线上监管生产流程、行为及方法等，有针对性的调控安全监管行为，整体提升化工企业安全监管实效。

2.1 系统主体架构

首先，以防爆移动终端为基础构建移动式安全监管系统，对企业生产现场安全监管计划和执行、信息录入、调整追踪及解读预警等整体管理。其次，为参与监管工作的职员提供风险档案检索、专业理论知识及技能学习等诸多内容，整体提升他们对企业生产现场运作情况的掌控能力。最后，以现场视频系统为支撑，构建远程式检查模式。该系统主体架构的构成主要有：

（1）呈显层：该层的功能主要是将监查活动中察觉到的问题整合至业务统计模型内，而后站在不同角度解读业务数据，向外界传递出风险预警信号，同时以图形、表格等为载体将其呈现出去。

（2）业务层：该层是安全监管系统的核心，其囊括了监管规划、现场监管、问题追踪整改、工作支撑及远程式检查等诸多功能[3]。

（3）数据层：该层能为各类应用软件正常运作提供支撑，数据管理系统是数据层的重要构成，其内储有监查数据、安全风险信息、法律范本及多种学习文档等。

（4）基础层：支持系统内所有软件正常运作的基础设施，包括服务器、网络等。

2.2 系统功能

（1）监管计划：协助化工企业结合业务运行现状，科学制定周、月、年度的监管方案，设定监管目标对象、具体实践、标准要求及参与人员等。移动端或PC 端负责发布任务，相关人员借助移动设施就能快捷的接收任务，全面掌握对监管工作提出的现实要求。

（2）现场监管：以移动终端设备为支撑、确保生产现场相关问题收集、证据上传、信息反馈的时效性，把数据智能化整合至后台数据库内，明显降低后期整理庞大数据资料的工作压力。在系统的协助下，企业管理人员能远程掌握现场监管人员的工作状态、安全生产问题检查状况等，对现场安全监管能力、效率提升过程发挥促进作用。

（3）问题修正追踪：针对化工企业现场安全生产问题整改、复查情况，该系统能智能、快捷做出反馈，提取问题整改及复查结果等重要证据并传输至系统数据库内。一方面构建了闭环式管理问题的模式，另一方面保证问题整改处理状况反馈的时效性，实时予以追踪，打造出可视化管理格局[4]。

（4）统计解析：首先，该系统之所以能做到快速发现问题，并对问题做出精确定位，主要得力于系统有持续累积和结构化处置分析数据的功能，在此基础上，科学解析常见问题遵照的发展规律，分析其和企业生产组织模式、人员配置、时间及空间规划、设备性能等之间的相关性，进而估测各种问题导致的风险、所处方位及对应时间段等，拟定出深层次的预防性管理措施。其次，针对职员行为的统计，该系统能全面统计违规操作的人员，并做出客观性分析，检查出那些业务能力偏低、质量责任意识不足、行为异常改变以及低效率作业等特殊群体，为企业调度部分职员岗位及开展培训工作提供较可靠的数据支持。

（5）远程式检查：具体是以视频监控系统为支撑，针对化工企业内部大型风险场合、关键业务生产流程等推行远程式监控举措，力争将安全风险隐患扼杀在初期。

3 运用成效

建设移动式安全监管系统并做好功能优化工作，能协助化工企业有效应对传统安全监管工作中信息传输效率低、问题证据提取、追踪及统计解析工作难度大等诸多问题，保证了数据的时效性，这是该监管系统在诸多化工企业生产中广泛应用的主要原因之一[5]。

站在企业管理人员的角度分析，在该系统的协助下能全程、远程及可视化地了解现场生产及监管工作运转状况，准确判断监管要求落实力度。整合经由现场监管反馈的现实数据及安全监管标准，进行数据比较分析，可以快捷、准确的捕获所需信息。

对于化工企业安全监管人员而言，利用移动设备能便捷地获取工作任务，结合系统内计划的地点、时间、程序去落实各项检查，保证安全生产监管工作的高效性。且在监管实践中，还能动态化记录、反馈现场问题，不受时间及空间等客观因素束缚查询相关依据，从根本上保证了安全监管工作规范性。

4 结语

将信息化技术应用于化工企业安全生产监管实践中，有效弥补了传统监管工作低效、现场问题发现不全面、问题整改情况追踪难等现实问题。基于“互联网+安全”建设的移动式安全监管系统在实施阶段功能强大，能显著提升安全生产的监管水平，具有较高的推广价值。