乳化炸药生产线工艺技术现状与发展趋势

俞樟林

（福建海峡科化股份有限公司福安分公司，福建福安 355000）

近年来随着科学技术的不断发展，智能化技术在生产生活的各个方面应用越来越广泛，我国需要在乳化炸药的生产方面紧跟时代，将各种先进的技术与乳化炸药生产相结合。时刻保证我国乳化炸药生产的先进性。

1 工艺技术现状

1.1 高温敏化工艺

1.1.1 工艺过程

制备硝酸铵水溶液和油相原料，并将其存储在储罐中，然后通过水相计量泵和油相计量泵送至混合罐或预乳化剂。水-油混合物的密闭排出物通过螺杆泵送至静态混合器，形成乳化基质。乳化基质通过螺杆泵送入给料器，敏化剂通过计量泵添加到管道中，或混入封闭的动态混合器和敏化剂中。敏化温度约为100℃。用水冷却后将药卷包装，然后将药箱发送到装载平台。

1.1.2 主要特点

（1）优点

全线完成从运输计量到成品包装的全连续自动化生产，部分工序实现智能安全联锁；生产能力大；采用机器人装箱；生产线中控室监控组合控制；计算机对温度、压力、电流、速度等主要操作参数进行监视或控制；自动收集成品包装盒的信息，包括容量，产量等，并上传到计算机记录存储；由于机械化自动化程度高，可以实现危险车间工人在5人以下，制药工艺基本实现无人生产；一些线路基本实现了联动控制。

（2）不足之处

主要性能是珍珠岩敏化方法适应性差；动态敏化剂快速，安全性低；当机器人抓取规格差异很大的药品时，需要频繁的更换夹具。

1.2 中低温敏化工艺过程及装备

高温敏化不同，乳化后的基质经精制牛奶后用钢带冷却，然后分两步或一阶段泵入进料器，中间加入敏化剂和促进剂，并在65℃左右敏化、冷却。典型的设备主要包括钢带冷却器，其使用常温水作为冷却介质。设备长度约20m，钢带运行速度为16m/min。冷却水箱长10～20m，药卷通过皮带或网格输送机浸入水中。旋转活塞泵或螺杆泵用于将基材泵入进纸器。在某些过程中，在钢带后方安装了继动泵，其压力为0.3～0.4MPa。

1.3 低温敏化工艺

1.3.1 工艺过程

低温敏化工艺是在传统敏化工艺的基础上，根据实际的需求进行针对性的改进而成的，低温敏化工艺相对于高温敏化工艺来说，二者具有较大的差别，低温敏化工艺进行时，首先要制备出水油相混合物料，之后将水油相混合物料通过计量泵输运至乳化器进行乳化，之后将乳化后的水油相放入冷却装置进行冷却，冷却之后在水油相放入动态敏化剂来对其进行敏化，在对其进行敏化时，要将温度保持在50℃左右，以确保其能得到最佳的敏化效果，在敏化工序结束之后，整个低温敏化工艺就结束了，将成品输送至连续装载机，之后就可以进行后续的包装和存放了。

1.3.2 主要特点

能实现连续生产，生产能力可达3.5t/h以上；监控室控制系统对工艺参数、电流、速度等主要运行参数进行监控。检测和控制连续式乳化器的位移、振动、负荷、断料、入口压力等情况；适用多种规格产品包装；劳动强度低，设备成本低，投资少。缺点是动态乳化器转速高，定转子间隙小，安全性低；全线联动控制联动功能不完善，可靠性不高；现场操作人员控制5人以下有一定难度。

2 当前生产 工艺技术管理

2.1 设备管理

进行乳化炸药生产的过程中，需要多个生产设备进行相应工作，良好的生产设备可以提高生产质量，因此对于生产设备检查变得尤为重要。如果生产设备不符合要求，那生产质量必定会大打折扣，甚至会造成人力、财力的浪费。对于生产设备的检查，要严格贯穿于整个生产过程中，不可敷衍了事。使用检查合格的生产设备进行生产，有利于工程使用寿命的提高，甚至还能减少人力物力的使用，降低生产当中的安全隐患，同时显著提升生产质量，节省生产的财力物力，达到事半功倍的作用。

2.2 生产原材料质量控制

原材料的质量决定了工程的质量，因此在生产前必须要监督管控好原材料的质量，防止在生产时或生产完成后出现问题。在乳化炸药生产时要对这些材料进行相应的检查。同时在选择原材料时，也要根据实际情况进行相应的选择，不选择不合理的材料。生产场地的原材料需要有专门的人员查看，以防止材料质量的损坏。对原材料进行审查，需要从各个方面进行严格审查，防止生产中使用不合格材料，影响生产质量。

2.3 工艺技术参数控制

无论是当前何种生产工艺，都必须对水油相温度、压力及乳化机出料温度、敏化温度、凉药温度等关键技术参数进行实时监控，并需要定期对各大联锁系统进行检测，以确定其有效性。

3 发展趋势

3.1 工艺设备方面

在国家工业和信息化部办公厅关于印发《民爆安全生产少（无）人化专项工程实施方案》及《民用爆炸物品行业“十二五”发展规划》、《关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》和《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》等国家政策的指导下，行业内乳化生产线总体将朝着连续化、信息化、智能化、无人化的方向发展。在日后的乳化炸药生产过程当中，可以将智能化和信息化技术应用在其中。智能化和信息化技术在乳化炸药生产当中的应用，可以使得在未来如何炸药的生产过程中，自动地对乳化炸药的生产工艺参数和生产能力进行调整，使得乳化炸药的生产能够尽可能的符合需求。除此之外，还可以采用更加安全和高性能的智能充电宝泵和充电装置。智能化和信息化技术，还可以应用在对低温乳化炸药的生产配方和工艺的研究上。最近迅猛发展的无人技术也可以使得在未来通过机械手臂对乳化炸药的生产过程进行控制，包括生产过程当中的加料、分拣和包装等过程，将会极大地提升乳化炸药的生产效率。

3.2 质量安全方面

在今后的乳化炸药生产过程当中，由于新技术的发展和应用，在生产各工序之间能够充分地进行联动生产和联动控制，减少人工的出现，通过智能技术来对各工序进行控制，这种情况将减少在生产当中的安全问题，且可以更好地对生产过程当中的原料合成品进行控制，同时还可以对不合格的产品进行筛选，提升良品率。

3.3 仓储管理方面

除了上述的两点之外，在未来的乳化炸药仓储管理方面也会进行较大的升级。信息化技术的不断发展可以加速未来对于仓储、装卸以及发货等过程的管理，此外还可以对品种、数量、规格、重量、库存、产量以及缺货情况等信息进行采集，减少人工的工作量，提升生产效率。

4 结语

综上所述，目前我国乳化炸药的生产过程还存在着一定的不足，为此，我国应当加紧对乳化炸药相关技术的研究。而未来乳化炸药生产的趋势为智能化和信息化以及无人化。将这些新型技术与乳化炸药的生产相结合，才能够为日后乳化炸药的技术发展奠定基础。