陈志良
福建兆和房地产有限公司(363000)
现代住宅建筑基本上采用泵送商品混凝土,为了使混凝土方便泵送,提高混凝土流动性而加大混凝土水灰比。 近些年,全国环保整治,对采石场、砂场加强监管,导致市场砂石供应紧张,出现一些使用含泥量偏高的砂子配置混凝土的情况,导致出现混凝土收缩过大,因塑性收缩而产生裂缝。此外,粉煤灰掺量过大也会导致混凝土裂缝。混凝土中掺用粉煤灰有它的优点,如提高和易性、中断泌水通道抑制混凝土泌水、 减少用水量保证后期强度等,但是过量掺用会降低早期强度,阻碍泌水会产生塑性开裂。
混凝土浇筑完成后,需要马上将表面抹平,称为一次抹压。 一次抹压完后到混凝土初凝前,必须进行二次抹压,边抹边压,将混凝土表面抹压密实,阻断混凝土内部的泌水通道、毛细管道,消除混凝土早期的塑性裂缝,提高混凝土表面的密实度。 二次抹压完后再进行混凝土养护。
混凝土浇筑过程中过分振捣,导致细骨料和水泥浆浮在表面,水泥浆里的氢氧化钙又容易和空气中的二氧化碳发生反应形成碳酸钙,引起混凝土表面体积收缩而产生龟裂。
规范要求混凝土浇筑完后要进行7 d 的湿养护,强度可以达到28 d 强度的75%左右。浇筑完成后混凝土终凝期间养护至关重要,如果在这个阶段未及时养护失水过多,会造成混凝土出现大量裂缝并无法弥补。 但在现场施工过程中因为进度要求,混凝土浇筑完后为了施工放线而未及时进行湿养护,很容易形成粗大的气孔,最终导致失水,形成收缩裂缝。
混凝土浇筑完后12 h 内为养护关键时间段,这个阶段混凝土未完全凝固,强度低。 由于大多混凝土浇筑都安排在夜间,凌晨浇筑完成,早上便开始放线上材料,过早上荷载使混凝土内部产生的拉、压应力超过其承载力,会造成混凝土“内伤”,从而产生裂缝。
支撑体系未按方案施工,或是方案不合理,内支撑局部下陷使得混凝土浇筑后出现不均匀沉降,在相邻未下陷支撑边缘产生负弯矩造成裂缝,此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与支撑沉陷有关。
对混凝土搅拌站进行监督管理,必要时派人驻场监管,保证原材料质量,选用级配良好的砂石,提高混凝土的抗裂强度。 施工现场要按规范要求对混凝土坍落度进行检测,保证施工质量。
混凝土浇筑过程要进行旁站,确保混凝土振捣到位,不漏振,不过分振捣;要有护筋人员进行跟踪,确保钢筋不被踩踏;及时抹平和二次抹压。
混凝土浇筑完后要及时进行养护。 夏季为保证水分不过快蒸发可以采用薄膜养护形式,冬季要延长养护时间,必要时采取保温措施。 要重视关键的第一天养护,不出现过大的气孔。 混凝土浇筑完后7 d 内混凝土容易失水,易产生缺陷,所以这7 d 要有专人浇水养护。
要按工序施工,留足混凝土养护时间,不盲目赶工,杜绝出现过早堆载情况出现。 一般情况下,混凝土终凝前是不允许上荷载,待混凝土终凝后可以逐步上荷载,堆载的位置宜选择在梁或剪力墙的位置,减少楼板堆载。
加强支撑方案审核,现场要严格按方案施工,控制立杆间距,特别是梁边、剪力墙边的立杆离墙间距要控制在35 cm 以内,方钢(或木方)要顶到梁(剪力墙)边。 检查支撑体系的整体稳定性,避免混凝土浇筑后失稳或出现沉降。 要控制拆模时间,正常标准层楼板(跨度2~8 m)混凝土强度应达到设计的75%方可拆除底模,悬挑构件必须达到混凝土抗压强度的100%方可以拆除底模。
针对混凝土产生裂缝的原因,从原材料和现场施工进行控制,总结经验,因地制宜,采取有效的管控措施,真正发挥混凝土生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点,避免出现楼板裂缝,提高房屋建筑的成品质量。