数控加工技术在模具制造中的应用研究

贾越华

(湘西民族职业技术学院，湖南 湘西 416000)

0 引言

我国模具制造行业起步较晚，但是经过30多年的快速发展，我国模具工业取得了长足进步，模具制造企业众多，但是与发达国家仍然存在一定差距，主要体现在理念设计、工艺技术和人才经验等方面。数控加工技术的应用有效地提高了模具制造的生产效率，降低了人力工作强度，而且生产过程更加安全，有利于提升企业的经济效益。因此加大对数控加工技术的研究力度，不断提高数控加工技术的应用效率是非常必要的，对促进模具制造行业的稳定快速发展有着重要的意义。

1 数控加工技术概述

数控加工技术是一种新型控制技术，具有自动化、精确化和数字化的特征，利用现代信息化和数字化技术，能够实现机械制造过程的自动化控制，目前在工业生产中得到了广泛的应用。相比于传统的制造技术，数控加工技术具有非常明显的优势，主要体现在以下几个方面：首先，利用数控加工技术有利于提高模具制造的精度。随着社会的不断发展，制造业对模具的标准和质量要求逐渐提高，因此对模具制造的精度是一个不小的挑战，传统的模具制造过程比较复杂，而且需要大量的人力参与到管理和监控中，不但生产效率低，同时也不可避免地会由于人为因素造成误差，但是数控加工技术的应用则有效避免了这种误差，从而提升了模具制造的精度，除此之外还能够满足很多特殊制造的要求。其次，利用数控加工技术有利于提高模具制造的生产效率[1]。对于模具制造企业来说，所面临的市场竞争压力越来越大，因此必须要提高自身的市场竞争力才能够在激烈的市场竞争中得到生存和发展，利用数控加工技术进行模具制造能够实现自动化的生产，只要在可行方案的计划下，就能够最大限度的缩短生产周期，从而帮助企业提升经济效益。最后，利用数控加工技术有助于推动模具制造的智能化发展。近年来，信息技术已经渗透到人们生产生活的各个领域，给人们提供了极大的方便，在模具制造行业中，数控加工技术的应用将模具制造提升了发展的高度，为未来模具制造智能化的发展奠定了良好基础。

2 数控加工技术在模具制造中的应用

2.1 数控铣加工的应用

数控铣床在数控加工技术中是必不可少的，所以在应用数控加工技术过程中要给予其高度的重视，通过数控铣床完成传统生产技术无法生产的复杂模具。数控铣床加工技术可以用在轮廓的加工、曲面的加工和孔的加工中，用于轮廓加工时能够提高生产效率和生产精度，减少人工操作可能带来的误差；用于曲面加工时能够有效降低传统工艺生产的难度，利用信息软件对不同生产过程进行编程，从而完成不同类型曲面产品的生产，不仅保证了生产加工的质量，还有效降低了生产成本；在模具制造过程中，钻孔和扩孔是非常普遍的内容，将数控铣床加工用于孔加工时，能够在一台机床上完成多套工序，不仅确保了孔加工的精度，还在很大程度上缩短了制造的时间[2]。

2.2 数控车加工的应用

随着行业要求的不断提升，模具制造的精度已经成为产品竞争的关键，而数控车床由于具有较强的刚性，再加上刀具运动方式的特殊性，能够有效提升模具制造的精度，所以适合应用在模具尺寸要求较为严格的零件制造中。通常情况下，要求7级尺寸精度的零件加工完全没有困难，在一些特殊情况下可能会用车床代替磨床，除此之外，如果在加工过程中发现精度没有达到要求，就需要对程序进行修改，从而确保制造加工的精度[3]。

2.3 数控加工刀技术的应用

在零件加工之前，首先就要将其固定在合适的位置上，因此第一步要完成装夹定位工作，将零件安放在机床上，值得注意的是，在加工之前必须要检查工件安装位置是否正确，确保无误之后才能够进行加工，工件位置的确定是通过机床上刀的位置确定的，也就是对刀。首先要确定设计图纸的几大要素，在建立好坐标系之后使用计算机对坐标系进行编程，工件坐标系是以零件图上某一特征点为原点建立的，从而使2个坐标系能够重合，数控加工刀技术的应用有助于生产出高标准的模具。

3 结束语

随着经济的发展和行业的进步，数控加工技术也逐渐发展成熟，模具制造企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就必须要深入、全面地分析数控加工技术，做好技术升级和优化，探究数控加工技术在模具制造中的充分利用，从而提高企业综合竞争力，在提升企业经济效益的同时也有助于推动我国制造业的发展。