机械加工中工装夹具定位设计方法

李 潮

(河南工学院机械工程学院，河南 新乡 453000)

1 机械加工定位基准的基本概况

所谓的基准，其实就是通过生产的几何元素，从而来说明线表面之间的各种关系，这样才能在具体应用的过程中确定出一个统一的标准。基准的设计主要包含设计和过程，所谓的设计其实就是参考模式，根据轴中心线对称找出零件的中心面，而在过程中，最重要的就是要充分体现出件的加工要求，为了让后期的加工工作更加顺利，在这个过程中，我们要尽量避免基准定位不合理，尤其是要精准的控制工件的自由度，因此，在定位基准必须要科学准确，这样才能促进机械工件加工的质量与效率提高。

2 现代工装夹具的发展方向

2.1 标准化

因为国家对于机械加工的审核标准不断提高，在构建工装夹具的过程中，我们也更加注重标准化，只有确立了一个统一的标准，对于各种产品的机械加工，我们都可以进行灵活的转换，就可以实现家具的组合使用。一旦实现了标准化的工装夹具，就可以实现产品的商品化生产，从而使生产周期缩短，还可以有效地减少成本的投入。

2.2 高效化

随着高效化理念的不断深入，操作人员在工作中所消耗的劳动强度越来越低，从而也大大提高了劳动的生产效率，工件加工的周期也大大缩短。比如说铜属于高效化夹具定位元件的范围之内的自动化夹具和高速化夹具，在自然的条件下，就可以使工件处于夹紧的状态，并且切削速度也加快，因此说，运用高效化夹具在机械加工生产中，可以有效地提高生产质量，并且生产效率也大大提高。

2.3 柔性化

工装夹具的柔性化指的是在机械加工生产的过程中，为了适应不同的环境，需要将各种工装夹具进行不同的组合与调整，因此，现代工装夹具在发展过程中还需要进一步扩大柔性化，只有这样才能够更好地适应现代化水平，促进现代机械加工水平的提高，从而提高夹具的稳定性。

2.4 精密化

现代科技的进步也使得机械加工业的行业标准更加严格，对于机械产品的精度也提出了新的挑战，因此，工装夹具需要更加注重精度的提高。比如说，精密车削的自定心卡盘已经深入到微米，这就要求在未来机械加工的发展上，还要不断加强在精度上的提高。

3 工件装夹和夹具设计的基本工作原理

3.1 具体工件位置的确定

在机械加工的过程中，不同的工件和不同的工序，都存在着很大的差异，所以在加工生产之前，一定要确保机床与刀具上的工件位置，只有工件的位置确定了之后，才可以继续完成工件装夹任务。还需要注意的一个问题，就是要合理地选择辅助工具，比如夹具的选择，这在实际的生产过程中具有很重要的作用。

3.2 工件夹具定位方法

在机械生产加工的过程中一个极其重要的部分就是工件夹具定位方法，这一过程的主要作用就是加强工件的定位，从而提高加工的精密程度，因此说工件夹具定位方法，在机械加工过程中具有非常重要的作用。在进行具体操作之前，我们需要对相应的工作原理进行全面系统的学习，尤其是一些普遍的定位方法，这些很容易被我们忽略，经过系统地学习后，我们就可以用很少的时间对相关问题得到有效的解决。在运用工装夹具的过程中，我们必须要积极地将支撑点的作用发挥出来，这样才可以使工件的定位变得更加准确。而且我们还可以通过队员间的定位，更有效地对它的自由度进行限制，确保它在三维的立体空间中也能够达到精度很高的定位。本质上来说，机械加工的自由度所说的就是三维空间的不确定，因此，我们要对定位的概念和夹紧的概念进行区分。

4 机械加工的辅助基准

我们在定位工件的时候，选择基准一般包括设计和装配2个环节，而且基准必须全部都是在零件的主表面上，只有这样才能够达到加工面位置精度提高的目的。但是有些时候为了使安装更方便，会人为地进行基准的制定，这也是为了使工艺达到更好的效果，这个过程就是我们所说的辅助基准。

5 结束语

通过以上的阐述，我们得知机械加工产业在不断飞速发展，因此，对产品的精度也有了更加严格的要求，所以在机械加工生产的过程中，对于工装夹具定位设计方法的选择必须树立起高度的重视。因此，本文对工装夹具定位设计方法现状及发展方向进行了具体的分析，不断完善机械加工技术，从而促进加工效率的提高以及质量的稳定，而且也保证了工件加工的精度。