唐友红
(南京翔瑞粉体工程有限公司,江苏 南京 210000)
根据相关行业标准和工程项目的实际情况对自控仪表设备的安装工艺性分析,科学地、有效地制定设备安装方案,并明确告知安装工人采用的施工技术类型,要尽可能保障自控仪表设备安装的质量,降低不可控事故的发生几率,延长自控仪表的使用年限,有效降低财务损失。
由于自控仪表设备是超精密的仪器,因此安装人员可以在项目工程安装工作前期依照技术人员提供的安装技术资料对仪表设备单体进行调试,有利于避免在安装过程中出现错误的操作,影响自控仪器设备的正常运行。单体测试工作通常情况下都是基础性检查,确定自控仪表设备外观、附件、品牌等是否符合工程项目管理人员要求,并及时做好相关记录,如果出现问题就需要立马联系工程项目管理人员。
安装人员需要提前对管道表面进行清理,去除管道表面的铁锈、倒刺、焊渣等物质,还需要对管道均匀涂抹保护漆。值得一提的是:安装人员在涂抹保护漆之前,需要对管道进行压力测试,只有在压力测试达标之后再进行管道防腐保护,这样做的目的是为了节省人力、物料资源。
电缆桥架设→保护管安装→仪表电缆敷设→仪表电缆校对→仪表单体校验→取源部件安装→仪表安装→仪表供气→管道试验→仪表电缆连接→仪表接地→仪表单体试验
在电缆管安装环节中,安装人员必须要充分考虑到电缆管连接问题,为了保证电缆管和所安装的仪表设备连接时具有较好的电气连续性,就必须要使用防爆金属软管进行连接。电缆管安装技术的具体要求:其一,电缆管不得平铺在工艺管道的正下或者正上方。其二,当电缆管长度大于30m时,必须在电缆管中间安装防爆穿线盒。其三,电缆管支架距离必须要小于2m,并在弯角处设置U型支架。其四,一根电缆管不得使用2个以上的安装支架。
首先,安装人员必须要对待安装仪器设备的气源管进行引接,应当精准引接到专业设计师标记的具体引接位置上。其次,在气源管引接安装结束后,必须要打开各气源管线的出口阀门关闭各过滤减压阀,一旦出口排出水、油等成分时,证明仪表气源管安装合格,安装质量良好。值得注意的是:即使在安装合格的前提下也必须要对仪器管道进行密闭性测试,要保证管线内部压力在1.5倍时,坚持5min并不发生泄露。
其一,在安装导压管之前,应当对导压管内部进行彻底清理,并用胶带、布条等封锁住两端,以此保证不会有杂质进入其中。其二,导压管在进行切割时切勿使用电气焊进行切割,在焊接过程中必须要保证焊接人员持证上岗,保证导压管焊缝不会出现质量问题。其三,导压管在穿越墙体时,必须要在外层安装保护套,同时导压管的弯曲半径要高于外围直径的3倍以上。其四,导压管支架平铺距离间隔在1.5m以下,垂直铺设间隔在2m以上。
因为自控仪表的精密度比较高,所以在安装前和安装后必须要对仪表设备的单体进行调试校正,确保仪器参数精确度满足项目工程管理人员需求。由于自动仪表受环境因素和波动因素影响较大,因此在搬卸仪表设备过程中必定会出现调试参数值变化的情况,安装人员必须要有针对性地对仪表的量程、零刻度线、测量范围等误差进行校正。
在对差压变送器单体进行接线调试校正时,首先应当对零点进行校正,不断通过调整调零螺丝来观察仪表设备的调零性能,确保仪表回零的稳定性。其次要对仪表的测量范围进行调试,依旧是通过调整螺丝的方式对仪表在规定量程下的精准度进行调试。
安装人员在对调节阀进行校正时必须要按照从0%、50%、100%的顺序开始输送模拟信号,以此来检验调节伐的安装质量是否达标。当自控仪表设备系统所执行的动作在灵敏度和精确度均符合工程项目管理人员要求时,则不需要再次对调节阀进行调试校正。
在安装人员对压力开关进行调试时,首先就必须要对施加压力的信号位置进行复核,要确保压力触点的动作规范。其次,要精准记录仪表单体调试流程和具体细节部分。除此之外,安装人员还应当对电源、机房温度等进行测试,要尽可能降低外部因素对自控仪表显示数值精确度的影响。
在对自控仪表单体进行逐个测试后,安装人员还应当对自控仪表设备进行整体试车工作,要确保自控系统可以正常稳定地运行。在对自控仪表系统中的平衡闸进行测试时,首先要导压管中的空气全部排出,系统中的隔离容器会自动向导压管中注入隔离液体。其次,安装人员必须要打开自控仪表设备底部的阀门系统,正式开始对平衡闸进行运行实验,该实验最少要操作3次,以此来保证阀门系统安装的可靠性。安装人员在调试自控仪表之后需要对自控仪表加以保护,还需要不定时对调试达标的自控仪表进行检查和维护,提高自控仪表的使用年限。
因为自控仪表设备安装与调试工作是一个复杂繁琐的系统性工程,所以因字数关系限制本文只是重点讲述了安装和调试工作的主要内容,希望可以给安装人员一些参考性建议。