分析导电横臂在铁合金精炼电炉上的应用

高广涛

(本钢板材股份有限公司炼钢厂，辽宁 本溪 117000)

1 导电横臂的应用现状

导电臂起于1960年，在法国初次应用，20年后，研发了钢板制品(包覆铜)，因与传统的母线结构存在差异，电极横臂可进行大电流的通过，促进了电极和机能一体化发展，共同进行。我国在1994年正式开始使用，近年来，不断改善和完善该项技术，发展的速度远远超越了铁合金精炼电炉的发展。导电横臂可以通过大电流导电的机制，改善了传统的导电机制，在诸多领域的应用中，对电极横臂有着较高的性能要求，在导电横臂的应用中，因构造相对复杂，传统的铜管结在运转中会出现较多的问题。现在主要以铝合金臂方式，其中，铝合金臂具有质量轻、点击损失小、振动衰减性高的优势，具有故障率低、电抗值低等优点。

2 导电横臂在铁合金精炼电炉上的应用

2.1 铁合金精炼电炉的应用

铁合金精炼电炉广泛应用于铁合金的冶炼中，对传统技术进行改造，具有提升了冶炼产量、缩短时间，降低电阻以及冶炼中的电量消耗，节约电能的优势，简化电极的运作结构通过降低碰撞，进而降低故障的几率，机械振动小等优势；从经济效益上分析，通过郝文义学者的研究分析，导电横臂的应用，将会在6个月内完成资金回收，无论是在节约电能、经济效益角度分析，不仅提升经济效益[2]。而且在我国的能源供应上，提升了电炉热能的应用率，降低能源消耗等方面具有较高的分析价值。

2.2 铝合金导电横臂的应用

新型铝合金电横臂，不仅具有可靠性、对冷却水质量灵敏性的优势，还降低功率的消耗，优化了设备的设计架构以及带电横臂的材质，提升了板材的强度，将倒短横臂与电极立柱进行连接，通过简易的装置对螺旋拉伸，提升紧固效果，进而提升设备有效运行的可靠性。

2.3 铁合金精炼电炉的节能途径

钨铁电炉，在冶炼过程中，将会损失大量电源的消耗，在设计炉盖的同时，需考虑将炉口进行密封处理降低热量的散失，进而节约能源；在炉口上设计负压形状，降低进入的空气量，降低烟气的排放量，提升热利用率。

3 电炉导电横臂的新技术

3.1 炉外精炼技术

现阶段，铁合金相关企业在不断的发展中，逐渐意识到技术研发的重要性。不断进行研发新技术，完善电炉的精炼技术，不仅降低了工作难度，还有助于提升产品的质量，通过渣洗进行炉外精炼取得长足进展，并且在炉外精炼技术的基础上，研发了低钛碳素烙铁等新产品。

3.2 精炉入炉技术

精炉入炉技术是铁合金产业中，较普遍应用的技术，不仅可以提高工作效率，还是节约电源的核心环节。同时，还在积极融合优质的碳质还原剂进行组合、开发还原工艺的新技术，改善了透气性能较好的经济指标，在硅铁、熔融还原等技术中，获得较好的应用发展。

3.3 铁合金废水处理技术

废水处理技术在铁合金产业的应用中，取得了较好的处理效果，将废水资源循环使用，用于暖气取暖等方式，进行污水闭路循环，达到良好的零排放标准。

3.4 其它技术

近年来，铁合金直流还原电炉技术逐渐进入铁合金行业的发展领域，金财涌单、双、三、无底电极的电炉技术，具有电损耗低、噪音小的优势，受众多行业的喜爱；溶融还原技术也是新时代中的一项新技术，是以碳的还原剂为核心进行还原融合工艺(金属氧化物)，转换成以煤为主要的能源物质，不仅可优化工艺流程，还可提升主元素的回收，在国外的硅铁、工业硅等工业发展中得到广泛应用[3]。

4 结束语

随着我国钢铁行业逐渐发展，向钢铁强国的发展做出重要的转变，优化导电横臂，降低能源的消耗，精炉入炉技术、炉外精炼技术等新技术的应用，逐渐完善了钢铁行业的可持续发展。在未来钢铁行业的新技术、新产品的应用中，以节约能源为导向密切关注客户、经济、钢种等的需求，以节约能源、电炉大型化、自动化发展为导向，实现节能减排、资源循环使用，保障整个系统恒定运行的关键环节。