敖军平
(南昌大学科学技术学院,江西 九江 332020)
长期以来,部分高校的办学理念相对比较陈旧,由于资金不足,学校的设备也配备不到位,因此实训教学的时间也被大大压缩,学生占机时间不足,不能很好地掌握相关操作技巧。对于数控专业的学生而言,如果仅仅掌握书本上的理论知识是远远不够的,其还需要接触生产一线,必须有较强的动手操作能力,通过对不同数控装置的研究和操作,将理论有效地应用到实践中,这样才能够提升数控专业学生的综合素质,但是如果学校的实训设备不完善,与企业之间的合作不够密切的话,就很容易导致学生的实践能力不强,在以后的工作中力不从心,难以有极大地突破。
目前在很多学校,理论任课老师也担任实训教学工作,许多老师对企业的实际生产情况不熟悉,因此实训教学也流于形式;部分教师与一线接触的机会比较少,对数控行业的发展以及新技术的应用等方面不够了解;同时部分教师的教学存在明显的滞后性。数控加工技术在不断发展,而学校的专业教材却没有及时更新,在课本的部分章节里仍然存在一些落后的、已经被淘汰的设备和方法。在加工过程中,没有充分使用数控编程软件,这导致许多学生求职面试失败,学校的培养已经不能满足企业对人才的需求。
在入学后的很长一段时间都比较焦虑,难以产生浓厚的学习兴趣,加上教师的教学活动比较单一,就会导致学生数控技能难以提升。此外,很多数控专业的教师在教学中与学生之间的交流相对比较少,课外的延伸互动不充足,沟通也仅仅停留在课堂教学中,对当代大学生的学习兴趣以及心理特征等缺少全面的分析,因此在教学中设计的教学方案与大学生的学习情况不相符合,加上数控课程本身具有一定的难度,如果课堂氛围比较沉闷的话,就很难吸引学生的注意力,使得教学效率降低。
在传统的教学模式下,教师在讲解数控机床面板操作知识时,学生会围绕在老师周围,然后倾听老师详细讲解机床上每一个小而密的键盘。在这样的环境下,由于实验室噪音的影响以及视角的限制,学生不能听清老师的讲解,也体会不了其中的真正内涵,学习效率低下,教学质量也得不到提高,而运用数控加工仿真软件则可以解决上述问题。在数控机床操作和编程培训中应用数控仿真软件,不仅可以防止失误操作对设备造成损坏,而且能让学生在操作时更具临场感和真实感,从而在较短时间内掌握数控加工操作技巧和方法。此外,高校还应该构建校内与校外相结合的实训基地,加强校企合作,通过寻找适合的数控企业、工厂等,延伸学生的实训场所,让学生能够接触更多的数控操作,同时教师在教学中也应该将企业的真实案例引用到实训环节中,通过小组协作的方式共同完成实训任务,最后分析并总结数控操作中仍然存在的问题,积极弥补不足,让学生能够从多元化的实训环节中,切实掌握数控技术技能,以便在未来的工作岗位中能够得心应手。数控实训对学生强化应用能力和创新能力十分重要,因此学校和教师应该加以重视,在实训中彰显出学生的主动性,全面提升教学效率。
在学生参加实训需要运用编程时,会出现各种错误,如程序结构错误、加工工艺错误、程序语法错误等,这严重影响总体实训成绩。为解决这一问题,教师应该改变教学策略,在实训的过程中,教师仅仅布置练习任务给学生是不够的,而应该让学生进行操作,在操作的过程中加深对编程理论知识的理解和掌握。在实训过程中,教师可以将已经学习过的编程知识穿插进来,让学生真正掌握编程知识。
在传统的教学模式下,实训条件限制较多,教师只重视学生练习的次数多少,而忽视了练习的质量。有部分老师要求学生将所有不同的零件都练习一遍,认为这样就会达到教学目标,这种做法显然是错误的。首先,数控加工专业培养的是具有高技能的技术人员,这要求学生不仅要有扎实的理论基础,还需要有较高的实际操作能力。只重视练习的数量,学生虽然也动手进行了操作,但主要问题并没有被解决,学生的操作功底依然不扎实。因此,需要重视操作的质量,要让学生对同一零件反复练习,深刻掌握其要点,观察加工中的重要细节,从而使自己的训练水平得到提高。
在数控实训课程开设初期,为了接近生产实际需求,选用的机床和刀具与企业是同步的,同时,采用的实习材料也都是钢件。但如今,教学不断进行改革,这些材料也逐渐显现出其弊端,主要表现在:学生没有较强的动手能力,不敢直接采用钢件;如何合理、科学地选配切削3要素,学生对此也没有较为理性的认识;学生对编程程序的正确性没有足够地认识,崩刀与撞刀的现象时有发生,因而学习兴趣降低,实训效果也不理想。
综上所述,数控加工技术是一门操作性很强的专业,学生不仅要有扎实的理论知识,还要有较强的实践操作能力,因此,在教学过程中要加强实训教学。为了提高教学效率和质量,教师要注重数控加工仿真软件的应用、编程知识的实际操作以及实训材料的选择,保证学生学习有效果,从而促进学生专业操作能力及综合素质的提升。