刘 翔
(四川省崇州市职业教育培训中心 四川成都 611230)
随着国务院《中国制造2025》计划的提出,通过“三步走”的方式在2025年实现制造强国的战略目标,智能制造成为工业制造转型的重中之重。智能制造的主体是工业机器人。同时,随着国内劳动力成本不断上涨,我国制造业劳动力优势不显,制造业亟待向智能化转型,工业机器人呈现强劲发展的态势。我国自2013年以来,已成为全球最大的机器人市场[2]。根据国际机器人联合会发布的《全球机器人2019》报告显示,随着应用行业不断扩大,我国自主品牌的机器人现已涉及国民经济47个行业大类和126个行业种类,“中国仍然是世界上最大的工业机器人市场”“汽车行业仍然是全球最大的机器人应用行业”。《全球机器人2019》报告显示,2018年全球工业机器人平均密度为99台,新加坡达到831台,全球最高;其次是韩国774台;德国是338台,日本是327台,美国是217台。而中国是140台,尽管高于全球平均水平,仍低于国务院发布的《机器人产业发展规划(2016-2020)》中所要求的到2020年“机器人密度达到150以上”目标,更与发达国家相较甚远,中国的工业机器人密度有着巨大增长空间,我国工业机器人及智能制造产业前景十分广阔。
中职学校要结合本次推进1+X证书试点工作为契机,与第三方培训评价机构深入合作,校企联动,确立岗位需求,明确人才培养目标定位,将工业机器人装调、应用编程、操作与运维和集成应用四个技能标准相关内容融入课程体系,优化模块化人才培养方案[3]。试点校内学分银行,实施课证置换,促进学生全面发展与个性化发展需求。结合现有机器人本体及仿真平台,逐步开发活页式教材,推动校企共建核心课程资源库,搭建共享平台,服务于校内外学习者。通过校企合作,引进机器人行业领军人才或专业工程师,落实专业教师企业顶岗锻炼,实现企业专家与专业教师双向流动,构建结构化“双师型”教学团队。健全经费投入机制,确保实训条件满足1+X人才培养需求。引入第三方评价机构,实现人才评价模式改革带动职业教育质量提升。利用线上线下资源,积极开展社会培训,提高专业群社会服务能力。
以工作项目为模块,依照工作任务进行组编。通过课程综合化,教学做一体化的方式将相应的专业课程融合于专业训练项目中。例如,工业机器人的安装环节就需要将钳工、电工的工量具的使用,机械图纸、电气图纸、液压气动图纸和工作站图纸的识读与安装,安装工艺流程,调试验收的实施等反复训练,从简单到复杂,实现知识和技能的层层递进,逐步熟练和掌握。这就要求学校的老师通过企业实践熟悉企业生产工艺及流程。此外,企业工程师和教师要结合学生的接受程度对教材进行不断修订,始终围绕现阶段工业机器人行业应用技术发展水平,以工业机器人本体制造企业、系统集成企业、应用企业3种不同类型企业对从业人员的要求为目标,培养具有良好的安全生产意识、节能环保意识,遵循工业安全操作规程和职业道德规范,精通工业机器人基本结构,能够依据工业机器人应用方案、机械装配图、电气原理图、液压启动图和工艺指导文件指导并完成工业机器人系统的安装、调试及标定,能够对工业机器人进行程序(搬运、码垛、焊接、抛光打磨等)的操作及调整,能够发现工业机器人的常规及异常故障并进行处理,能够进行预防性维护的技术技能型人才。教材的开发要突出案例教学,在全面、系统地介绍各项目内容的基础上,以实际工业生产中的现场典型工作任务为案例,将理论知识和案例结合起来。教材必须突出工业机器人各方面涉及的核心技术和技巧,并重点讲解难以理解和掌握的知识点。
新时代新媒体,老师们要探索激发学生兴趣,提高学习效果的教学模式,充分发挥教师的主导作用和学生的主体作用,“教、学、做合一”,让师生双方边教、边学、边做,丰富课堂教学和实践教学环节,使学生能积极主动地学习,提高其综合素质。要结合1+X证书考核要求,注重过程考核,以理论教学和实践教学中的综合能力和素质为中心,采取多种考核形式,结合校内学分银行,培养学生的创新思维和意识;发展学生个性,培养学生特长。
从事工业机器人专业教学的专业教师和企业工程师,要实施双向流动,尤其是专业教师要通过企业顶岗锻炼补上生产实践经验缺失这个短板。要和第三方评价机构和企业反复沟通,选定试点班级,协调安排教学计划,完善人才培养方案,做好教材、学材、任务书的开发、使用和修订,在培训评价组织的指导和省级教育行政部门监督下开展“X”证书的培训或评价工作。从而提升“1+X证书”的含金量,保证“1+X证书”的权威性。