浅析工业锅炉检验中遇到的问题

王晓波

（克山县特种设备检验所，黑龙江 克山161600）

1 工业锅炉检验的概念及主要检验意义

工业锅炉是提供热量的一种容器，那么要想产生热量就必须承载一定的压力，故其成为承压型的容器，承载的主要介质为有机热载体以及水。热量的输出主要分为两种方式，一种为电加热，另一种为火焰加热。无论哪种加热方式，只要锅炉在运转，其一定会处于高压高温的状态，长时间的使用必将对其造成一定的损害，例如裂纹、变形、过烧和腐蚀等等，这几种现象一旦发生就会影响工业锅炉的使用功能及使用寿命。更严重的是，一旦此类现象发生后，不及时的发现，及时的采取措施进行维修保养，那么设备的损害将是不可逆的。最为严重的后果是引发锅炉的爆炸，会危及到企业员工的生命安全，给企业造成重大的经济损失。综上所述的种种危害不难看出，工业锅炉的检验十分重要，定期的安排专业的人员进行检验核验，规避可能出现的危险源，是工业锅炉的运行处于理想的状态内，对企业及个人来说都是都是非常重要的。

2 工业锅炉在检验时常见问题所在

对于工业锅炉来说，其在检验的过程中，常见的问题主要分四个方面：一、腐蚀问题，二、结垢问题，三、变形问题，四、裂纹问题。

2.1 工业锅炉腐蚀问题。我们都知道，锅炉在运行的过程中，想要提供热能，就必定要承受着高压高热的恶劣环境。那么，久而久之，就会堆积大量的酸性碱性的物质，这类物质将会对锅炉进行腐蚀，使锅炉造成损坏。在工业锅炉的使用企业中，化工企业的使用频率极高，化学物质又都具有着巨大腐蚀性，锅炉的受损程度可想而知。

2.2 工业锅炉结垢问题。锅炉在运转的过程中，要进行水处理及水质的检验。水质的好坏直接影响着锅炉的品质，水的硬度及含碱度经专业的工作人员进行检测后，告知锅炉使用的工作人员，那么通过化验的结果，锅炉的使用人员将会对锅炉进行维护与保养，如若含碱性大，水质硬，那么就应该及时的进行除垢工作，以保证锅炉运转正常。但是，现实生活中，企业并不都是按照规范的流程去保养检验锅炉，锅炉的使用人员也并非真的了解锅炉的主要特征，水处理的环节也常常被忽视掉，使得锅炉内部的结垢问题愈发的严重，导致的直接问题就是，结垢越多，锅炉产生的热能无法正常散出，外部的热效率能将会下降，那么爆炸就会成为可能出现的风险。

2.3 工业锅炉变形问题。变形对于工业锅炉来说，是一个必然产生的结果，只是轻重之分。锅炉内的各种组件在收到高压的作用下，会出现很多不利的影响，主要有局部的扭曲、鼓包以及凹陷等形态。我们所指的变形仅仅是锅炉的可见形体的改变。工业锅炉变形问题应该引起高度重视，在每次检测的过程中，应该重点排查。一旦有遗漏的变形位置，那么在锅炉运转的过程中将会发生很大的危险，存在较大的安全隐患，威胁着使用人员的生命安全，给企业造成经济损失。

2.4 工业锅炉裂纹问题。锅炉在高压高温环境中，正常的进行运行使用后，裂纹现象是十分常见的问题，追其产生原因主要分为两大因素：一是运行环境因素的影响，锅炉的外壁及各种组件在高温高压情况下，会遭受到一定的刺激作用，那么将会产生裂纹；二是锅炉在制作的过程中，是将各个组件焊接在一起的，那么就会存在焊缝，焊缝处比较爱出现裂纹。一旦出现裂纹，锅炉的整体性就会很差，那么继续运行的话就会发生危险，运行的安全问题得不到保障，那么造成的经济损失及生命损失将不可估量。

3 针对工业锅炉常见问题采取的措施

3.1 工业锅炉腐蚀问题的处理方法。上文我们提到，工业锅炉的腐蚀问题比较严重，一般我们将腐蚀的现象分几种情况，一般是受到了铁钩的腐蚀。氧腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀这几种形式等。对锅炉可能出现的问题进行提早的预防以及日常细心的保养，将会大大的降低锅炉发生危险的概率。专业的检验人员在面对锅炉的腐蚀问题时，应该将腐蚀的只要物质找出来，进行细致的分析，针对腐蚀的情况采取相应的措施进行维修。假如氧化作用下，使锅炉出现了腐蚀的现象，生成了一系列的化学物质将锅炉腐蚀，那么我们就要采取打磨的方式去除腐蚀物质或者运用化学反应将腐蚀物清除。清除后，如果发现腐蚀的部位有些缺陷，那么就要进行补焊施工。锅炉的腐蚀问题是会严重的影响其使用功能及安全的，因此我们要高度的重视腐蚀可能带来的危险，在进行检验的时候，不放过任何一个细小的死角，不要使腐蚀的部位扩大化，最后难以处理，应该使其没有蔓延及早的进行遏制。

3.2 工业锅炉结垢问题的处理方法。锅炉之所以会出现结垢的现象，是因为其功能使用的过程中，水质处理对其的影响以及氧化作用的产生，它与锅炉的腐蚀具有一定的联系。一旦出现结垢现象，锅炉的内壁将会变厚，阻碍锅炉的散热功能，那么传递出来的热能将会减少，热量传导出现了问题，锅炉内部环境将会变得更加恶劣，导致锅炉的运行受到影响，变形现场也会产生。这种情况下，如若专职的维修检测人员不进行一系列的处理，将会导致十分严峻的后果。直接威胁企业经济的发展以及员工的生命安全。防止锅炉的腐蚀是处理结垢问题的主要要点，因为锅炉之所以会结垢，与其被氧化有密切的联系，那么我们要想解决结垢问题，直接面对锅炉的腐蚀问题是关键，其中水质的处理十分重要，处理的好，腐蚀的想象将会得到控制，锅炉的运转情况也会正常。解决锅炉结垢的问题，一般采用的方法是将树脂处理以及药物处理结合在一起，会发挥一定的作用，取得较好的结垢处理结果。综上所述我们不难看出，无论是解决锅炉的腐蚀问题还是结垢问题，从源头上控制预防是关键，进行定期的检验是核心，发现问题及时的处理是重点。想要解决结垢问题，我们要时时的进行结构的改良和工艺流程的优化。将锅炉的腐蚀及结垢问题处理的好，将会延长锅炉的使用年限，提升锅炉的整体安全性能。

3.3 工业锅炉变形问题的处理方法。锅炉的受热承压直接影响着锅炉的形态，如果锅炉的受热承压出现异常往往会导致锅炉发生变形，锅炉热负荷比较高的区域以及折焰角等部位很容易出现变形问题，处理变形问题通常可分为三个阶段：①在锅炉的生产过程中，将防焦箱的长度尽量的缩短，并利用相关的工艺对锅炉进行改进，从而使锅炉发生变形的概率有效降低;②在锅炉的安装过程中，要严格按照相关的规定和要求正确的进行安装;③在锅炉的使用过程中，要使炉膛内的火处于正确的位置，从而使锅炉的受热偏差能够有效减小，防止起火停炉现象频繁的发生。与此同时，对锅炉结垢的清除也要加以重视，防止锅炉因为结垢而出现受热不均的现象，从而使锅炉的寿命得到有效延长。还要注意及时地修补和更换已经发生变形的部件，防止因维修不及时造成严重的安全事故。

3.4 工业锅炉裂纹问题的处理方法。锅炉的焊接缝附近容易出现大量的锅炉裂纹，另外锅炉的元器件上也可能会出现裂纹，通常情况下可以采取焊补等工艺有效处理这种裂纹。在实际的操作中，首先要全面地分析裂纹产生的原因，之后对裂纹的性质进行准确的判断，然后在这个基础上合理有效地处理相应的状况。在处理锅炉裂纹的过程中，对于焊补工艺的具体要求和相关的标准规定要进行充分的把握，对能够进行焊补修复的裂纹要充分利用焊补修复技术进行相应的修复，同时还应使裂纹焊接工艺的质量得到充分的保证，防止焊接后出现缺陷或者产生新的焊接裂纹。需要注意的是焊补修复技术不适用于材料变质性裂纹和长度比较长的裂纹，对于这些裂纹需要采用其他的方法进行处理，例如，堆焊、挖补等。对于裂纹的处理一定要慎重，切不可为了省钱或者图方便而将就处理。

4 结论

由上文阐述的内容我们可以看出，在工业锅炉的使用运行过程中，想要确保其安全性、稳定性，就必须要定期的进行检验，发现问题及时的处理，针对不同的问题材用相应的方法去解决。随着经济技术的稳定提升，工业锅炉在工业制造中是不可缺少的设备，企业的正常运营离不开工业锅炉设备的运行。因此，要想企业稳定的发展，保障工业锅炉的安全性、稳定性十分重要。