工程机械焊接工艺现状及发展趋势

胡立奇

摘要：工程机械焊接工艺，主要是焊接人员在工程机械设计图的指导之下，按照规范要求进行零部件的焊接组装，使其成为整体的机械设备。目前在工程机械焊接工艺应用的过程中，还存在很多问题，不能确保焊接工艺的应用效果，对焊接质量造成不利影响。因此，在未来的工程机械焊接工艺发展中，应积极借鉴国内外的成功经验，创新焊接工艺技术，实现高质量焊接目的。

关键词：工程机械;焊接工艺现状;发展趋势

一、工程机械焊接工艺的应用优势

工程机械焊接工艺与普通焊接工艺相比，具有专业性强的特点，可以将机械焊接设备作为基础，设计焊接工艺和焊接构件，以满足焊接的需求。除了专业性之外，灵活性和实用性同样是这项焊接工艺的特点。工程机械焊接工艺所應用的构件，相较于普通构件，结构形式较为复杂，故焊接工艺的发展受到了相关领域的高度关注。而工程机械焊接工艺作为一种先进的工艺，具有以下方面的优势：

1.1专业性强为满足机械焊接工艺的需求，在实际应用焊接工艺时，需结合工艺需求和工作人员的操作习惯，专门设计焊接设备，以保证焊接工艺与焊接设备的匹配性，从而使械焊接工艺的应用优势得到充分发挥。

1.2操作性强通过上述分析可知，机械焊接工艺会使用专业的焊接设备，故设备具有单一的功能和结构形式，便于工作人员使用和维护。

二、我国焊接技术的发展现状

在之前我国古时候制造兵器时，经常应用的就是焊接形式，在后来一段时间内，行业人士发明了集中热源形式，对金属加以焊接的方式，该时期出现的氧乙炔火焰和电弧，不仅使得焊接的区域变得更加的广泛，而且一定程度上更是减轻了相关工作人员的工作压力，之后一段时间内，相继出现了铝热焊接技术，此时正式开启了我国工程机械焊接行业的发展。在二十世纪之前，在工程机械行业发展当中，主要应用的就是气焊以及电弧焊的工艺形式，确保企业有着较高生产效率的基础上，自然推动了焊条的快速发展，越来越多行业人士对焊条提出了更高的要求，电弧焊技术一举作为核心焊接形式得以有效发展。在当时的国外专业领域内，出现了综合焊接以及电气技术的焊接设备，在此之前，工作人员都是通过手动方式进行焊接，此时标志着工程机械焊接工作实现了自动化的焊接目标，有效带动我国机械焊接行业迅速进步的同时，更是衍生出了一系列全新的焊接技术以及工艺形式。在二十世纪以后，随着科学技术的不断进步，自动保护弧焊形式、混合气体焊接等得到了广泛的运用，比如我国的航空以及军事等领域，同时对现代化的机械焊接技术提出了更高的要求。

三、工程机械焊接工艺的发展趋势

3.1数字化的发展趋势

工程机械焊接的工艺技术中采用数字化技术，可以使得焊接设备在生产制造中更加稳定，精确度有所提升。目前虽然我国在工程机械焊接工艺方面已经采用了数字化技术，但是，只能简单进行数字化的控制，模拟应用在焊接工作中，难以提升数字化技术的应用效果。在未来发展中数字化技术的应用程度会有所提升，不仅可以满足工艺技术的应用需求，还能使得全数字化技术全面融入到焊接工艺中，提升工程机械的焊接工作质量与水平，实现大规模的生产目的。

3.2智能化发展趋势

近年来在我国科技快速发展的背景之下，工程机械焊接工艺中已经开始应用传感技术、计算机网络技术与智能化技术，可全面提升焊接工作便利性，增强焊接质量与效果，满足具体的生产需求。然而，我国的智能化焊接控制技术与机械设备等尚未成熟，不能直接按照指令要求自动化完成焊接操作任务。因此，在未来发展的过程中需要进行智能化控制技术与机械设备的不断完善，在提升工程机械焊接生产自动化水平的同时，借助成熟的智能化技术提升操作效率，满足具体的生产与操作需求。

3.3网络化发展趋势

随着网络信息技术的发展，工程机械焊接工艺中也开始采用计算机网络技术，可进行焊接操作的远程自动化控制，替代手工焊接，不仅可以提升工作的便利性，还能减少焊接工作对人体所产生的危害。在未来发展中将网络技术应用在工程机械焊接工艺中，可通过网络远程通讯技术措施，发出相关的指令，实现焊接设备的操控，同时还能针对焊接设备进行诊断与检查，一旦发现有故障现象，就可以立即维修处理。工程机械焊接工艺中应用网络技术，可按照数据库系统中所生成的焊接数据信息，自动化生成相关的工艺参数，实时化针对数据信息进行共享，这样不仅可以提升工艺技术的应用效果，还能转变传统的工作模式，形成良好的焊接工艺模式。

3.4焊接机器人的发展趋势

为促使工程机械焊接技术的良好发展，当前在工程机械焊接的工作中已经开始采用焊接机器人的相关技术，可代替手工操作，进行复杂、危险性较高的工艺操作，不仅可以提升焊接工作便利性，还能减少劳动量，预防出现风险问题。且采用焊接机器人，还能有效增强工艺技术的满意度，确保焊接质量与稳定性符合要求。然而，当前在焊接机器人实际应用期间，还存在很多不足之处，不能确保相关的工艺技术应用效果，对各方面工作的合理实施会造成不利影响。因此，在未来发展的过程中，应积极探索出焊接机器人的应用工艺，制定完善的焊接机器人技术方案，提升焊接工作质量与水平，降低生产成本，促使各方面工作的合理实施。

3.5环保化的发展趋势

近年来在我国经济发展的过程中，绿化、环保理念深入人心，各个行业在产品生产的过程中，都开始设置环保标准，可减少环境污染问题，实现环境保护的目的。工程机械焊接产业也不例外，在焊接工艺实际营养的过程中，不仅要重视工艺技术的应用效果、焊接操作质量，还需注意环保性，提升环保性能。例如：引进国外的先进焊接技术，预防在焊接操作期间生成污染环境的气体，达到绿化生产的目的。在此过程中，我国还需开发研究出更多符合环保生产要求的焊接工艺技术，在焊接过程中减少焊渣、有害气体的排放量，使其符合国家的环境保护标准，这样不仅可以保护生态环境，还能促使工程机械焊接行业的可持续发展。

四、结论

综上所述，在科学技术高速发展的背景下，焊接工艺正在朝向智能化和自动化的方向发展。我国工程结构焊接工艺应用现状不容乐观，焊接机器人等先进工艺尚未实现普及应用。建议有关企业加大研究力度，研发先进的焊接工艺，以满足我国工程机械行业生存和发展的需求。

参考文献：

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[2]张磊.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].中国设备工程，2019（12）：179-181.

[3]陈兵.浅谈机械制造技术与机械制造工艺[J].内燃机与配件，2019（21）：132-133.

（作者单位：黑龙江建龙钢铁有限公司）