我国首套环己烷脱氢装置正式投产

2019年9月19日，福建永荣科技有限公司环己酮装置配套环己烷脱氢项目(180 kt/a)一次开车成功，装置产品氢纯度达到99.33%，苯收率高于94%，所有产品收率和纯度均符合设计要求。

该环己烷脱氢装置是基于“绿色高效水合法环己酮耦合工艺”技术，由福建永荣科技有限公司、延长石油北京石油化工工程有限公司与北京赛诺时飞石化科技有限公司联合开发，从概念设计到小试与中试，再到工业化装置建设与试运行，历时5年，完全具有自主知识产权。据悉，该装置是实现工业应用的全球首套装置，填补了国内外本项技术的空白。目前运行平稳，具有良好的经济效益和社会效益。

己内酰胺装置的主要生产流程是通过原料苯加氢、环己烯水合、环己醇脱氢、环己酮氨肟化、环己酮肟重排等反应生成己内酰胺，在生产水合法环己酮生产过程中伴随着副产品环己烷的产生，使原料苯的有效利用率只能达到75%。而副产品环己烷的利用问题一直是己内酰胺行业的一大难题，市场需求少，几乎所有企业的处理方法是廉价出售，大量苯烷物料的存储和运输增加了企业的安全风险和运营成本。

该绿色高效水合法环己酮耦合的工艺原理，是在一定温度、压力及催化剂的作用下，将环己酮装置的副产品环己烷直接转化为苯和氢气，继而苯和氢气再循环回到环己酮装置作为原料，使副产品环己烷得到有效利用，实现原料与产品在装置内闭环循环，达到绿色、环保、高效、节能、无废物产生的目的，同时降低原料苯的外购和配套制氢装置的负荷。该装置的成功投产，将环己酮装置的原料苯利用率由原来的75%提高至99%以上，经济效益巨大，为己内酰胺行业带来跨越性的进步。