食品企业精益成本管理策略

雷蕊艳

摘要：对于食品加工企业来说，成熟的市场给企业带来更加宽广市场的同时，也带来了一定的挑战。原材料价格和劳务费用的不断上涨，使得食品加工企业所负担的成本支出随之增加，企业获取利润的空间变小。而精益成本管理理念对传统成本管理工作进行了不断的完善，更能满足现代化企业发展的要求。本文以食品加工企业成本管理为探讨核心，研究食品企业精益成本管理策略。

关键词：食品企业;精益成本管理;对策

一、精益成本管理的作用

精益成本管理思想的核心就是追求最小供应链成本，即从产品供应链入手，删除不增值环节，降低企业的供应链成本，满足客户多样化需求，从而提升企业的竞争力[1]。

食品加工企业实施精益成本管理的作用主要体现在以下几个方面：1）强化产品生产过程的管理。精益化成本管理将成本控制范围扩大到产品生产的整个周期，通过对各个环节的监督和反馈，及时对问题环节进行整改;2）创新企业成本管理思想。精益化成本管理在食品加工企业中的应用，改变了传统成本管理理念只注重财务成本管理、忽视客户需求的问题，是以客户需求和市场导向来开展产品研究开发。在这一基础上，精益成本管理理念是更完善、更科学的成本管理理念，企业在不断革新自身思想的同时，利用精益成本管理作用来协调产品生产到销售的各方利益，促进企业可持续健康发展[2]。

二、食品加工企业成本管理存在的问题

（一）外部问题

1. 需求管理不到位

一些食品加工企业存在需求管理不到位的问题，即企业在生产经营过程中，对市场需求的调研工作仅限于下游企业的订单数据。由于信息流从客户终端向原始材料供应商前端传递过程中，难免会存在信息沟通渠道阻塞、信息不对称等问题，使得客户需求信息逐层放大，导致“牛鞭效应”产生[3]。而食品加工企业只注重对外销企业或内供企业的订单数据信息收集，缺乏与销售商的合作和沟通，因而无法对市场变化规律进行准确判断，生产出来的产品也无法满足客户需求，造成企业成本管理工作的失效。

2. 库存问题

首先，由“牛鞭效应”引发市场需求与供给之间的不适应性，产业供应链各个环节上的成员缺乏沟通与协调，导致企业内库存数量多，同时，多元化的数据处理也使得财会人员的工作更加复杂;其次，食品加工企业生产产品所需的原辅料一般由采购部门依据生产部门提供的月度生产计划来进行采购，未建立安全库存模式，因此企业经营管理中不乏存在着库存积压及断料的问题;最后，很多食品加工企业的库存管理比较混乱，企业内除了原辅料库、成品库以外还存在车间库，但食品加工企业没有针对库存管理设置专业岗位，既导致车间库存管理的疏漏，还造成库存数量与录入数据存在账实不符现象，严重影响了成本管理工作的开展。

3. 市场反应速度慢

精益化成本控制理念的关键控制点就在于快速响应，调动价值链各个流程的动态反应，消除浪费和库存。对于食品加工企业来说，这一行业本身就存在着产品生产周期短、保质期时间短、产品更新换代快的问题，如果企业不能快速响应供应链流程，就会影响到企业的经济效益。

（二）内部问题

1. 生产布局不合理

由于食品加工企业所生产的产品具有多样化特点，企业为了延续大批量的生产布局，一般情况下会按照产品订单需求进行集中式生产，这就造成了同一车间不同生产线加工拥挤，影响了生产效率，进而造成生产成本增加。

2. 车间和生产线利用率低

为了满足不同客户对不同产品的需求，食品加工企业生产过程中存在着不同产品批量、批次差异性问题，因此车间生产工作常常需要将产品工序、工艺以及批量等进行组合调整，这会使得车间生产线上的设备和人工应用频率较高，而一些生产现场的设备机械完全处于闲置状态，不仅会耽误生产效率，闲置资产也会占用企业的流动资金，从而给企业带来一定的经济损失。

3. 非标准化作业现象严重

一般食品加工企业存在着职工综合素质低、专业技能水平不足的问题，阻碍了企业形成标准化作业。同时，生产线员工对成本控制意识不强，无法把控好成本与质量之间的平衡关系，不能依据原辅料的指标来进行合理调配，在生产过程中存在材料浪费现象，不利于企业成本管理工作。

三、食品加工企业实施精益成本管理的具体对策

（一）转变成本价值观念

精益化成本管理是从食品制造企业生产过程入手，对生产各个环节所涉及的成本支出以及整个价值链的生产成本进行控制和管理。实际上，食品生产企业在设计阶段所占的成本达到总成本的80%，精益化成本控制可以将成本管理工作推移到成本产生源头，减少成本预算消耗。

（二）以精益成本管理为目标

企业经营管理的最终目的就是获取经济利益，因此，精益成本管理在企业应用中也应当以增加经济效益为基础。在经济市场波动频繁的当下，食品加工企业要更加重视市场占有情况和客户需求，重视客户需求在企业生存与发展过程中的重要性，要始终以精益成本管理为目标，把握好企业经济利益与客户需求之间的平衡关系。此外，对于食品加工企业来说，要想保证产品的质量、保质期和更新换代问题，企业必须要全面把控市场变动规律，深入挖掘价值链各个环节中的动态反应，及时适应市场变化。

（三）抑减加工成本

加工生产是食品加工企业产品生产的重要环节，因此，企业要重视对加工成本的控制。首先，企业要不断升级固有技术，改善产品生产工艺技术来提高生产效率，并优化内部管理技术，加强对人力资源、机械设备等各类资源的管理;其次，提高内部员工的综合素质，通过建立培训机制来革新成本管理理念，提高员工的工作技能，将精益思想的精髓应用到实际工作中去;最后，为了加快客户需求响应速度，企业可以采用作业成本管理的方法来提高客户价值，对作业成本进行精确计算，使产品成本控制更加精细化。例如：H食品加工有限公司是一家主要从事豆制品生产的民营企业，集食品的开发、生产和销售一体化。H公司的成本构成包括原材料成本、生产制造成本、包装成本和人工成本，而加工成本在成本整体消耗中占据着重要的比例。为了抑减加工成本，H公司改进了原材料搬运方法，安排专人来对现场的材料进行管理，关注每一个车间的动态并及时补给物资，减少搬运时间;其次，将车间布置成U型生产线，使员工进行多方位操作，提高产品的流动速度;再次，针对现场生产物料移动不顺畅的问题，还开展了5S活动，通过整理、调整、清扫、清洁、素养来实现车间合理布局，加快生产运营顺畅速度。

（四）消除成本浪费

为了从根源上消除成本浪费，企业要在产品生产之前就做好成本预测工作，以供应链为导向，明确产品层次目标，深入市场调研，结合企业实际生产情况来合理规划生产方案，并对产品生产流程、使用的设备机械等提前做好安排，要求各工作人员严格按照生产计划来作业。H企业改善成本浪费主要是从库存管理和人工成本管理入手。为了保证原材料的质量，企业实行定量采购计划，依据库存数量、原材料安全天数以及生产需求来确定采购数量，并采用ABC分类法对库存物品按照货币价值大小来分类，选择安全的库存管理方式加强库存管理，遵循定期盘查的原则，对盘盈和盘亏进行及时处理;为了优化人力成本，企业主要采用了流水线排班的方式来合理安排工作人员数量，对车间工序的劳动强度进行划分，制定工序强度表，根据不同强度来进行轮班生产，及时培养多技能的职工，以避免人工成本浪费。

（五）加强价值链管理

精益成本管理对食品制造企业的全过程控制应当涉及产品的研发成本、采购成本、生产制造成本、销售成本等多个方面，企业可以针对产品价值链开展全面动态的预算管理，实现内部资金集中调配，利用ERP系统实现设计、生产到销售各系统对接，并加强与产业上下游合作商的联系，构建合理的商业流程，增强企业价值链的增值能力。

四、结束语

综上所述，在日益激烈的市场竞争环境中，食品加工企业要重视精益化成本控制理念，将现代化成本管理理念融入企业的经营管理中，以精益成本管理为目标，加强生产加工成本管理，消除成本浪費现象，通过增值价值链的方式来提升企业的经济效益，促进企业长效发展。

参考文献：

[1] 王瑾. 食品加工企业精益成本管理模式的应用[J]. 企业改革与管理， 2018， No.325（08）：118+120.

[2]朱国辉. 纵向价值链成本管理在食品企业的应用[J]. 管理观察， 2018（17）：19-21.

[3]郭霏霏， 张晓. 基于财务管理视域的食品安全风险防控成本管理[J]. 食品安全质量检测学报， 2019， 10（04）：288-291.