数码印花与传统扎染工艺结合表现

王丽霞，任红霞，李晓英，常 春

（1.新兴职业装备生产技术研究所，北京 100010；2.河北科技大学纺织服装学院，河北石家庄 050018）

数码印花技术和扎染技术结合设计是信息化、数字化时代下对扎染表现方式的重要补充，不仅可以优化扎染技艺，更可以推动现代数码印花技术的发展。目前市场上数码印花与扎染结合的设计思路对于扎染图案仅限于形式上的借鉴，扎染大多偏于平面，大多数数码印花仅仅是达到了形状的模仿效果，还没有充分发挥现代技术的优势，缺少传统扎染与现代技术优势的进一步结合[1]。通过市场工艺调研及测试，分析了不同结合方式的优缺点，总结了数码印花与传统扎染结合的最佳方式。

1 数码印花与传统扎染的启迪

1.1 传统扎染的优缺点

1.1.1 扎染的优点

（1）历史醇厚。扎染历史悠久，文化内涵积淀深厚，最早起源于秦汉时期，在魏晋南北朝时期得到了快速发展，随着元明清时代海上贸易的发展，传播至世界各地，在世界上很多国家都能与当地特性融合，得到了良好发展[2]。

（2）自然环保。扎染面料为纯棉，可自然降解，不会对环境造成压力。扎染的染料多为植物提取色素，没有其他添加，环保安全。

1.1.2 扎染的缺点

扎染在制作过程中常需要进行扎结处理，结的密度以及松紧度对染色后的图案效果影响较大。若扎结较紧，图案会缺少生气，略显呆板。而扎结较松，图案和花纹较少[3]。另外染色是扎染的核心，染料不同、染色性质各异，所需染色方法也不同。因此，这2方面的限制导致对印染师的要求较高（需经验丰富），且扎染制作周期长，有极大的不确定性。

1.2 数码印花的优缺点

1.2.1 数码印花的优点

（1）印花精准度高。数码印花有极大的精准度，打印精度最高可以达到2 880 dpi。数码印花采用数字图案，颜色最高可以达到1 670万种[4]，尤其是对于渐变等高精度图案的印制，数码印花有着无可比拟的优势。

（2）印制过程快捷。数码印花可以节省绘画设计的时间，可以自由地对图案进行修改，批量灵活，过程简单，速度快。

（3）图案创新。数码印花可以打破传统工艺，实现超长图案的打印，也可以多幅图案拼接成超大个性化图形，开拓设计师思维。

1.2.2 数码印花的缺点

（1）整体成本较高。数码印花中热转印需要的墨水为热升华墨水，数码直喷所用墨水为活性墨水或环保活性墨水，成本比普通墨水高，若墨水的选择与机器不匹配，会造成机器的堵塞或成品出现疵点。同时，热转印需要的纸张为热升华转印纸，相对于普通纸张成本也略高。

（2）印花机损耗率高。印花机在使用时很多外在因素都会对机器造成影响，对操作要求较高。喷印环境温度应保持在15～33 ℃，相对湿度在35%～80%。若在通风情况下，室内风流速较大，空气中的细小尘土会堵塞机器喷头，打印时会出现断墨；若室内过于干燥，则会导致机器内部墨水干涸从而堵塞喷头。

（3）色差。数码印花所有颜色都由4色墨水混合而成，颜色的把控主要靠软件，软件需要与印花机高度匹配才能缩小色差。另外，同一颜色在不同面料的成品上也会有色差，这些色差只能靠印染师凭经验进行微调。

2 数码印花与扎染结合的材料选择

2.1 面料选择

扎染的传统面料为纯棉面料，但近几年来随着科技的发展，面料形式更迭出新，出现真丝、棉麻、混纺面料等。选取兼具印染及数码印花功能，且销售较广的真丝、棉麻和混纺的莫代尔面料作为实验材料。

（1）真丝面料为蛋白质纤维，对人体健康有益，能够帮助抵抗紫外线。但面料比较娇贵，使用注意事项多，清洗时不能长时间浸泡，不宜大力搓洗和拧干，晾晒时需阴干，不宜暴晒和烘干，缩水率高，容易起褶。真丝面料的扎染特点是上色快，面料染色性好但固色性较弱，晾晒时间短，但成品颜色略有失真（如图1）。真丝面料的数码印花特点是画面精美，高端大气，但大面积打印会影响颜色饱和度，只能单面印花（如图2）。

图1 真丝扎染

图2 真丝印花

（2）棉麻面料为棉麻混纺织物，面料兼具棉与麻的特点，自然环保、抗静电、舒适、透气性好。棉麻面料在扎染时，染色较慢，耗时较长，但固色性好，晾晒后成品效果古朴自然，但面料变形严重（如图3）。棉麻面料的印花效果好，面料手感柔软，色彩绚丽，不易掉色，久洗久用如新（如图4）。

图3 棉麻扎染

图4 棉麻印花

（3）莫代尔面料质感柔软，悬垂性极好，吸湿力强，干爽透气，弹力好，舒适度佳。因为柔软度和悬垂性太高，导致面料廓形不佳，且易磨损，易变形。莫代尔面料在扎染时，上色极快，晾干过程耗时长，但固色性最好，面料略有变形（如图5）。莫代尔面料印花上色细腻，手感好，不掉色，在市场上广受欢迎（如图6）。

图5 莫代尔扎染

图6 莫代尔印花

2.2 印花机的选择

目前，市场上的数码印花机主要为热转印机和数码直喷机，2 种机器的工作原理截然不同。热转印印花机的工作原理是将热升华的墨水，即分散墨水打印到转印纸上，转印纸表面附着一层胶，黏胶会在高温状态下与面料表面的纤维发生反应，从而附着到面料上。数码直喷机是将墨水流体分裂成均匀的细小液滴喷射到打印材料上的一种非接触式打印[5]。2 种机器技术发展均已成熟，市场占有量大。

2.2.1 热转印机

热转印机工作过程中对温度要求比较严格，而温度却对面料选择有一定限制。如果使用易扎染的棉布时，就会面临以下问题：（1）纯棉面料的表面纤维十分稳定，不能较好地吸附热升华墨水。（2）热转印高温状态为190～200 ℃，持续时间为1 min 左右，而棉面料经过这种程度的高温处理后会变黄。在实验测试中发现，含棉量高于25%会影响到印花的效果，其解决方法多采用在棉面料印花前进行表面预处理，让棉布的表面纤维近似于化学纤维，然后印花。但印花不耐水洗，易掉色，不建议运用于需反复水洗的印染产品。

2.2.2 数码直喷机

数码直喷机工作原理简单明了，就是将墨水喷在面料上。但印染效果不如热转印直接，因为热转印是印在薄膜或纸张表面然后转移到面料上，直喷机是直接打印在面料上。面料不如纸张细腻，所以印染效果也略逊一筹。由于染料需直接喷洒在面料上，所以工作台与面料间的间距需要根据面料的厚度仔细调整，否则会出现边缘模糊或混色问题，影响最终效果。

2.3 染料选择

2.3.1 扎染染料

扎染可使用的染料主要有植物染料、直接染料、X型低温活性染料。植物染料大多可以直接提取，用水进行沸煮，滤去杂质即可使用，无毒无害，不会对人体造成伤害。直接染料是不需要任何药剂辅助上色的染料，特别适合含棉面料，但成品的耐洗、耐晒效果较差。X型低温活性染料含有二氯均三嗪活性基，染色过程可以在常温下操作，固色条件低，适用于纤维染色，可以改善扎染工艺中温度降低或烘干造成的色差问题[6]。

2.3.2 数码印花染料

由于热转印工艺在棉布上的应用效果较差，因此数码印花多采用直喷工艺。目前市场上的直喷染料为K 型活性染料、环保活性染料和涂料。K 型活性染料含有一氯均三嗪活性基，所以操作过程需要高温处理，固色条件高，适用于棉织物[7]。使用前须对面料进行上浆预处理，上浆后烘干再印花，之后再使用固色剂进行水洗，过程复杂且有污染，但效果出众，印花鲜艳细腻，是南方众多印花企业的选择。而环保活性染料可以省略预处理步骤，但成品色泽不如K型活性染料，出现混色的概率高，机器的喷头堵塞率也高。涂料印花能耗低、排放少，且加工工艺简单，但耐摩擦色牢度差，色光和手感不理想[8]。

3 数码印花与传统扎染工艺结合手法

3.1 印花与全部扎染的结合

3.1.1 结合要点

印花与全部扎染的结合可以大面积改变面料效果，操作简单，结合效果良好。进行印染时首先要对面料进行筛选，主要选择面料的固有色，固有色若较浅或为白色，则方便扎染；若面料的固有色重，扎染则不好上色或上色后不明显，扎染前需仔细辨识面料固有色。其次，扎染时需要考虑色彩的渗透性。面料本色与染料结合后会发生反应，改变原有色相，例如面料本身是黄色，放进蓝色的染锅中染色，成品出来后会呈绿色。最后，需要考虑扎染的手法，根据面料的图案和特点，匹配相应的扎染手法来实施。

3.1.2 结合实验

实验主要分为2 个方向：（1）针对已有印花的面料进行扎染处理；（2）对已扎染的面料进行后印花叠加处理。实验1，对已有印花的面料进行扎染处理，将捆扎好的实验品放进染锅中，保持温度90 ℃煮染20 min 左右，期间不停翻搅，确保染色均匀。煮染后取出，清水清洗3～4 次后晾晒即可（如图7）。用扎染的随意性为原本规整的面料增加效果，让面料图案更为丰富。实验2，对已扎染面料进行后印花处理，需考虑扎染肌理与印花的衔接处理，避免印花叠加后出现串色现象，多选用热转印机印花（如图8）。

图7 印花面料扎染

图8 扎染面料印花

3.1.3 结合分析

实验1由于扎染效果的随机性较强，选择图案简约的面料，否则与扎染结合后会略显繁乱。实验2 印花多采用热转印，可较大限度地避免串色现象，图案多选择与扎染底色差别较大的图案。

3.2 印花与部分扎染的结合

3.2.1 结合要点

印花与部分扎染的结合可以小范围为面料增添层次，更好地衬托印花，使扎染与印花各具特色。当然，扎染前需要考虑好印花与扎染的结合部位，扎染中也需要考虑面料对色彩的渗透性，避免扎染与印花部分结合后出现串色等。

3.2.2 结合实验

对已有面料（T 恤）按设计需要，将需要印花的部分空出，其余部分扎起，运用吊染的方法进行染煮，待反复清洗、晾干后，可进行印花。由于印花部分未经印染处理，因此热转印或数码直喷都可，不存在串色现象（如图9）。

图9 部分扎染与印花结合

3.2.3 结合分析

数码印花与部分扎染的结合方式适用于突出印染图案的设计中，搭配滴染或吊染的手法，可以增加面料颜色的多样性、层次性。该方法操作简单，用时较短、效率更高，且扎染肌理随意性较强。

3.3 传统扎染纹样的数码印花表现

传统扎染工艺难度较大，批量化生产困难。而数码印花与传统扎染工艺的结合，设计者可以进行简单的组合设计，打破扎染工艺的局限性[9]；可缩短设计时间、节约成本，还可以进行批量化且同质化的生产。将扎染的图案扫描至电脑中，在计算机上进行重新整合调色后印花，此外还需要注意色差问题（如图10）。

图10 扎染纹样的数码印花表现

将扎染的图案扫描重组后印花，画面颜色鲜艳丰富，细节精细，然而相对于传统扎染，略微缺少古朴韵味，但这种方法能够满足现今批量化、标准化的市场需求。扎染因为独特的艺术手法和艺术效果受到人们的青睐，但因为扎染过程中不确定性因素的影响，很难能出现多件同一肌理的作品。而数码印花与传统扎染的结合方式可以很好地解决这个问题，其图形效果能在体现扎染经典效果的同时，还能产生新的技术美感，使图形具有强烈的时代感[10]。

4 结论

数码印花与传统扎染作为截然不同的印染艺术各具特色，两者结合应该首先考虑印染成品效果。印花材料、扎染手法、印染顺序等工艺环节、细节的不同，所呈现的效果也不同。数码印花与传统扎染的结合不仅仅是2种不同工艺的结合，更是过去与现代，传统与科技的碰撞。两者的结合有利于通过扎染推动数码印花的进步，借助数码印花保护扎染的传承，互利共赢。