3AP 机组焊机双精剪间隙调整方法

周 懿，邓博钦

（中国宝武钢铁集团宁波宝新不锈钢有限公司，浙江宁波 315807）

0 引言

宁波宝新不锈钢有限公司3AP 机组是生产AISI 300 和400 系列热轧不锈钢带的退火连续酸洗线，生产的带钢宽（650～1350）mm，厚（2～6）mm。产线配置OXYTECHNIK 1300 MAG 焊机，采取对缝焊模式焊接2 个钢卷的带头与带尾。焊机由标准低碳钢制成，按照SI-系统德国设备安全法、德国UVV 安全规程及VDE 规程设计。鉴于焊机在整个生产线的作用，焊机剪刀间隙对焊缝质量的影响非常重要。

1 焊机剪刀更换及调整步骤

（1）更换剪刀。上剪刀（图1）只有2 个面可用，更换时确认剪切刃口朝外（即锐角所对应刃口朝外，上剪刀横截面是平行四边形），剪刀与剪刀架贴紧后再紧固到位，螺栓紧固顺序要从中间往两边并完全拧死。下剪刀（图2）横截面是矩形，有4 个面可以用。下剪刀与调整顶丝一起退回到原始位置，下剪刀与机架边缘平行，否则会造成上下剪刀咬合现象。下剪刀固定螺栓不能完全拧紧以方便调整，但也不能过松，因为过松容易发生调1 个点的间隙时，其他点间隙跟着变化。

（2）将上剪刀机架整体降下保证上下剪刀压下后操作侧与传动侧重合量一致，控制在（3～5）mm，若两侧重合量不一致，会造成调整间隙一致而实际剪刀间隙不一致的情况。

图1 上剪刀

（3）剪刀间隙要从中间往两边调整，第1 步粗调：将剪刀间隙调整到（0.3～0.35）mm，若一步到位易造成剪刀间隙过小。第2 步精调：将剪刀间隙调整到0.25 mm，用塞尺确认剪刀实际间隙，调整顺序从中间往两边调整。曾经采用过在上下剪刀之间塞上0.25 mm铜片后，调整顶丝将下剪刀顶到位。这种方法看起来比较方便，但存在一些问题：①铜片比较软，受力挤压会变形，不能重复使用。②铜片塞在上下剪刀之间调整完后比较紧，上剪刀抬起后会产生轻微刮伤。

（4）剪刀间隙调整完毕后将上剪刀抬到最高位置后，紧固下剪刀固定螺栓（调整时下剪刀没有完全紧固到位），这一步骤很关键，剪刀松动会导致间隙变化，无法保证焊接质量。

（5）剪刀间隙调整后要检查确认焊机的机械零位与电气零位是否准确，有误差可以调整。原则上焊机在零位时，带头与带位之间留（0.1～0.2）mm 的间隙，防止因剪刀间隙调整不当造成带钢搭接，造成焊接质量差。操作侧与传动侧电位计电压在零位时保证在（8.5～9）V。

图2 下剪刀

2 实施效果

宁波宝新不锈钢有限公司3AP 机组自2012 年10 月起采用新方法调整焊机剪刀间隙，大幅减少了剪刀非正常使用损坏次数，带钢间隙得到有效保证。该技术改进方案在公司其他同类设备进行了推广应用，提高了设备的稳定性。