制造业质量管理模式的研究与实施

杨利

西部钛业有限责任公司 陕西西安 710000

从事产品研发、制造、销售和技术服务的企业，其产品广泛应用于众多行业和领域。作为制造业内高新技术企业，对质量管理模式的研究刻不容缓，确保产品质量稳健提升。

1 质量管理模式实施重要性分析

目前，面对客户严苛的质量要求及产品国际化进程，公司产品实物质量将由“符合性”迈向“一致性”。从满足客户要求，符合产品功能性、可靠性、维护性的基本品质，全力追求质量“零缺陷”，提升产品美质、特色的魅力品质，大力推进标准化、精细化管理，强调落地执行，实施质量管理模式的研究刻不容缓。

2 制造业质量管理中存在的问题分析

2.1 生产用具落后

通过实际调查发现，在当前我国制造企业生产过程中，主要用的生产用具就是机械设备以及工具，正因为该些设备的应用，正好的为企业产品质量的有效提高打下了坚实的基础。但是，因为企业大多数的生产用具质量较低，再加上企业购买生产用具环节中，因为过多的重视经济投入，忽视用具质量的情况下，也不利于企业产品质量的提高。与此同时，在工作人员使用完用具之后，并没有按照严格的规定对生产用具进行必要的养护管理，在后期生产用具长期使用过程中，导致生产用具出现严重的磨损，不仅影响了用具的使用寿命，而且如果其中存在损坏的零部件未能及时更换，那么也是直接降低产品加工精度的重要因素。生产用具存在的问题直接影响着产品的质量，制约着制造企业竞争力的提高。

2.2 生产物料不符合要求

制造过程中涉及众多物料，对于一种最终产品而言，其物料包括半成品、配件与原料等。不同部门在生产物料管理过程中，缺少合作与沟通，导致物料不符合实际生产需要或物料质量不符合，最终影响产品质量及造成资源浪费等情况。

3 质量管理模式主要思路

3.1 先进质量技术运用

3.1.1 8D与产品问题集的结合

8D通常用于客户投诉后的回复，也就是解决问题的8个步骤。质量工程师在进行问题处理时，根据8D方法进行质量问题的彻底解决，有效地推动问题的彻底解决及避免同类问题的重复发生，使得产品交检一次合格率得到逐年提升。

3.1.2 5WHY分析法在全员范围内推广运用

5WHY分析方法全面运用到制造现场质量问题的分析中，融入到现场问题的分析过程。当操作者出现人为操作失误时，必须要进行品质不良解析报告的编写，而原因分析必须要使用的方法就是5WHY分析法，通过反复追问自己“为什么”，来找到问题发生的根源，从而有效地帮助问题得到最终解决，降低人为质量项点的发生。

3.1.3PFMEA的运用

生产前期进行了产品失效模式分析（FMEA），识别了产品在设计或生产工艺真正实现之前存在的产品缺陷、质量隐患及质量风险，建立了产品PFMEA库，针对PFMEA分析出的各项问题，提前组织会议分析讨论，并借助专家团队资源制定应对措施，有效预防质量问题的发生。

3.2 过程控制

逐步建立自身安全、高效、高品质的过程质量控制模式，同时有效的运用信息化对产品实施了制造全过程的控制与追溯。

3.2.1外协供应商质量控制

根据不同层级供应商制定相对应的质量管控机制，针对公司关键供应商梳理关键物料进行关键管控[1]，从试制环节开始介入，制定工艺、质量、专家组及管理团队联合巡检机制，并对巡检问题进行动态监控。

3.2.2制造过程质量控制

①检验过程的控制。将产品过程检验记录表拆分为三份，分别为自互检检验记录表、过程检验记录表、出厂检验记录表，并着重对过程检验流程和出厂检验流程节点进行规范，使得专检过程的检验记录表与检验作业指导书中的检验步骤一一对应，防止检查员在检验过程中出现漏项检验的问题，使得专检把关的过程更加可靠。②人员替代的管控。替代人员指未在当前工序出师但在本工序作业或离岗6个月的操作人员，该部分人员在操作过程中因其不熟悉产品工艺要求和操作规范而较容易出现人为失误，因此制造现场单独对该部分人员进行特殊管控，例如规范替代人员的培训和考核、将替代人员与指导师傅进行责任绑定、对替代人员作业后的产品进行首检和巡检等一系列措施。③过程质量管控信息化的实现。通过SAP、MES和QMS四个系统的功能模块实现了过程质量控制功能[2]。

3.3 质量管理与卓越绩效相融合

组织绩效：随着端到端流程体系的建立，配套建立了过程的绩效指标库，对关键过程指标写入部门责任状，通过对组织各个业务过程的绩效指标定期监控，识别薄弱的业务过程，并启动过程的改善介入[3]，通过深入现场逐个业务角色访谈逐个业务步骤确认，诊断业务中的问题，基于问题制定优化后的业务流程方案，并匹配优化方案的策划信息系统优化，促进业务的PDCA自循环改善。

4 结语

简而言之，广泛、深入、持久地开展各项质量改进活动，是开发人力资源、发挥员工积极性、创造性和聪明才智，实现自身价值的一种良好形式，是解决技术和质量问题和全员参与质量改进降低质量成本的一条有效途径，是追求卓越质量经营、提高整体制造质量、实现零缺陷的一项基础工程，是培养、锻炼和提高员工队伍素质、造就和发现人才、提升团队意识和质量文化的一个重要环节。对此，文章针对制造业质量管理模式进行分析，具有重要的现实意义。