无损检测技术在起重机械安全检验中的应用

郝利伟

安阳中科工程检测有限公司 河南安阳 455000

科学技术发展快速，大量科学技术被应用到了工业中，从而促进了工业经济的迅猛发展。文章根据实际检验中遇到的问题，对起重机械的故障诊断与检验检测进行了解析，对人们在当前工业生产中起重机械应用遇到的问题如何解决进行了指导。

1 起重机械应用中的普遍故障以及处理办法

1.1 室外作业时缓冲器被拆除

在室外作业的企业，在使用起重机时很多都会将缓冲器拆下来，在原来缓冲器的地方安放链条，并将链条与起重机轨道尾部的锚连接代替了机械正规的防风防滑设备。虽然现场作业的人员觉得这种方法很好，这种方法其实非常危险。起重机在工作时，如果遇到极端的天气情况需要工作人员人为地对起重机进行紧急制停时，必须依靠缓冲器和止挡的正常工作。缓冲器被拆除，没有了缓冲作用止挡非常容易被击飞，严重的情况甚至会发生起重机的倾倒，出现十分危险的现场事故。对缓冲器拆除这一做法应该坚决地杜绝，在检验检测工作进行时，对缓冲器是否拆除要严加检查，避免出现安全事故[1]。

1.2 止挡安装不规范

起重机械生产厂家在机械离厂前，都会在桥式起重机的端梁安装好缓冲装置，并且一般都会将缓冲器置于轨道的两侧。缓冲器停在轨道的两侧有利于安装止挡，方便进行调整缓冲器和止挡的位置。厂家在轨道两侧安装的止挡，通常都不能满足桥式起重机的正常工作要求，不能满足缓冲器的工作标准。止挡的位置安装不规范，安装过低致使起重机工作在顶端时候，发生止挡和扫轨板碰撞的情况。发生碰撞后扫轨板极易发生变形，使用企业容易忽视扫轨板变形的情况，没有进行维修或更换，只是将扫轨板进行拆卸。没有了扫轨板的阻挡，车轮便会与止挡发生直接的碰撞，这样会导致车轮发生变形、跑偏等情况，碰撞情况的出现将大大降低车轮的正常使用寿命，更有甚者会出现车轮脱轨的情况，严重威胁工作人员的生命财产安全。

1.3 起重机限位装置出现问题

1.3.1 操作不符合规范

起重机歪拉斜吊是一种非常危险的违规操作行为。当起重机正常操作时，钢丝绳对导绳器施加的是一个向下的拉力，没有其他的力影响导绳器工作。歪拉斜吊的情况下，钢丝绳对导绳器除了正常的拉力外还会产生一个侧向施力，受到这个侧向施力的影响导绳器会发生轨迹的偏移情况，撞头将不能正常工作，不能进行有效的开关控制。没有开关控制，限位装置可能发生不灵敏或者失效的情况；当钢丝绳对导绳器的侧向施力过大时，导绳器甚至会出现变形断裂的情况，撞头将会完全失效，限位装置完全失灵导致吊具冲击起重机顶梁，造成起重机损坏。钢丝绳这时候容易出现断裂的情况，被吊物品脱落，出现十分危险的现场事故。

1.3.2 制动器老化

起重机长时间使用，如果没有注意保养和维修制动器容易出现老化的现象：刹车片磨损严重、弹簧出现松动，制动轮磨损严重等问题。制动器老化出现力矩不足的情况，会出现制动滞后和松动的情况，限位装置失灵，发生吊具冲击顶梁的安全事故[2]。

2 无损检测技术在起重机械安全检验中的应用

2.1 声发射检测

声发射检测接收材料的声发射信号，评定材料性能和结构完整性。材料塑性变形和裂纹形成的过程中，都会产生声发射的现象。获取声发射信号之后，可以连续性检测材料内部的变化。声发射检测可以提供工件缺陷的实时信息，因此在大型起重机作业过程中利用声发射检测技术，可以实现在线监控和安全性评估。针对线性缺陷，声发射检测具有较高的敏感性，在外应力的影响下，可以准确探测缺陷的情况。由于对被检件的接近要求不高，而适于其它方法难于或不能接近环境下的检测，如高低温、核辐射、易燃、易爆及有毒等环境。

2.2 超声波检测

超声波频率在20000Hz之上，超声探伤频率通常处于1-5MHz。超声波方向比较好，具有较强的穿透能力，在界面会产生反射和折射，可以在探伤过程中的利用超声波检测。在起重机械金属结构和焊接接头内部缺陷当中利用超声波，例如可以检测锻造吊钩的裂纹等问题，也可以检测起重机金属结构的焊缝缺陷和螺栓缺陷等。超声波探伤技术具有较多的优势，可以提高检测工作的灵敏度，检测速度也比较快，应用成本比较低，不会影响到人体健康，同时可以准确定位和定量缺陷。

2.3 渗透检测

渗透检测的工作原理是毛细作用，主要负责检测表面的开口缺陷。金属材料和非金属材料的表面裂纹和夹渣等缺陷都可以利用渗透检测技术，这些缺陷无法利用目视检查方法，工件物理性能和化学成分不会限制渗透检测结果，因此渗透检测可以适用于各种材料，尤其适合在野外现场检测当中利用渗透检测技术。工件形状和缺陷方向不会影响到渗透检测，但是渗透检测的速度比较慢，此外渗透检测会利用检测剂，这类化学试剂会影响到人体的健康，也会在一定程度上影响自然环境[3]。

3 结语

随着企业的发展，起重机将会被越来越多地应用到生产中，对起重机的机械故障诊断与检验检测工作的要求越来越高，为了保证生产的安全，工作人员要通过不断学习，加强自身素质，保证现场起重机应用的安全。工作人员也要培养规范化操作的意识，将起重机应用中的危险从源头上杜绝。