基于.NET的生产管理系统设计

刘丹丹

摘 要：近几年，随着自动化控制技术的发展，特别是信息技术的快速发展，工业自动化和管理信息化的结合已成为工业控制系统的发展趋势。卷烟工厂制丝车间生产管理系统（PMS）是针对生产加工行业用户的需求，将生产过程管理按功能进行分模块开发，再按业务系统进行构造，构成了比较完善的针对生产车间生产过程管理的解决方案。

关键词：生产管理系统;总体设计;功能设计

1 引言

近几年，随着自动化控制技术的发展，特别是信息技术的快速发展，工业自动化和管理信息化的结合已成为工业控制系统的发展趋势。卷烟工厂制丝车间生产管理系统（PMS）是厂级MES（生产制造执行系统）的重要组成部分，作为企业MES系统的一个子系统，它连接厂级ERP系统与底层设备控制系统，接受厂级MES、ERP系统下达的生产计划、调度和管理，采集生产现场实时数据，进行汇总统计分析，并向厂级MES、ERP系统反馈生产数据，构成了比较完善的针对生产车间生产过程管理的解决方案。

2 生产管理系统总体设计

车间生产管理系统（PMS）开发技术整体架构采用先进成熟的B/S与（C/S）相结合方式开发，基于MICROSOFT公司的.NET框架，技术架构设计层次采用了目前软件开发领域中主流的RESTFUL架构风格设计，使系统内部功能模块具备多种应用技术的可扩展性，比如：BS（网页/浏览器）应用功能、移动终端应用功能等。

3 生产管理系统功能设计

3.1 功能概述

车间级生产管理层的设备通过以太网交换信息，将其它相关系统的信息集成、调度与管理统一集成在一个平台上。该系统能和MES/ERP进行生产计划执行、生产调度、工艺参数、设备运行参数、质量标准参数等的导入或维护工作。

通过数据管理系统的统计分析，对采集的信息进行归类、整理和综合分析，向下对生产过程作统一的生产调度，并对各个生产环节、现场关键设备及工艺点进行监视、控制和管理，以实现生产管理、工艺管理、设备管理、质量管理等目的;向上作为企业的MES的一个子系统，为企业及时了解生产过程、制定战略决策提供重要依据。

3.2 功能描述

车间级生产管理系统应该具有以下几方面的功能：

3.2.1 系统管理功能

包括用户权限管理、系统日志及帮助功能。

安全权限管理：统一管理相关人员的安全操作权限，以保证本系统的安全保密性，防止非法用户对生产控制和重要数据的侵害。

系统日志：对各个操作进行记录，并可按需求进行查询。

系统帮助：本系统的操作帮助及完整的使用说明信息。

3.2.2 生产管理功能

系统具有本地（维护）与远程（正常）两种模式。在远程模式，系统每天接受MES系统下发的生产任务批次，并根据实际生产情况，实时向MES系统反馈任务状态和生产结果。同时，系统采集汇总各个贮柜的生产信息（任务批次号、储量、存储时间、生产状态、质量评价等），每个贮柜的生产信息发生变化，则刷新与MES系统接口的数据库。在本地模式，生产任务由授权人员在本地生产管理终端上进行人工录入，并可对未生产的任务进行修改与调整。在本地数据库上对每个批次的质量报表进行保存。

3.2.3 质量管理功能

具备质量管理功能，实现生产过程中的质量控制和生产后的质量分析。

按工序、时间、批次或牌号查询各项统计指标（最大值、最小值、绝对偏差、平均值、标准偏差、取样次数、超高限点数、超低限点数、合格率等）;可灵活组合各种条件，针对性查询统计各项工艺指标;对统计结果输出可通过报表、折线图、饼图、直方图等方式显示统计结果。

3.2.4 数据收集功能

自动或人工收集生产过程中的设备状态信息、质量信息、工艺信息、配套的生产物流信息、人员信息等，为作业监控、调度、管理提供根据。

3.2.5 作业监控功能

能監测各工序作业任务执行状态信息;监测作业任务加工进度时间记录信息;监测加工过程中各级缓冲设备的状态信息;监测主要生产设备运行状态信息;监测加工质量，数据信息监测加工工艺数据信息（如水分、流量、掺兑等）;差异信息等。

4 总结

生产管理系统具有科学的统计分析工具，利用统计技术对生产过程中的关键工艺参数、质量特性值进行采集、监控、诊断、统计及分析，满足加工过程关键加工工艺参数与质量的分析及本企业参数化控制的需要，强调对整个过程、整个体系的统计过程控制。实现管理信息网络系统和自动化控制网络系统的一体化集成，为企业全面的信息系统集成打下了坚实基础。

参考文献

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