浅谈瓷砖色边的产生及其解决方法

2019-12-19 02:05黎德健杨文端吴国标
佛山陶瓷 2019年11期
关键词:解决方法

黎德健 杨文端 吴国标

摘 要:本文主要对目前瓷砖生产中容易造成批量降级的抛前或抛后的色边,色痕缺陷产生的原因进行简单的分析和阐述,并把通过长期观察和试验得出来解决问题的方法和经验拿来跟大家分享和交流!

关键词:色边;批量降级;解决方法

1 前 言

所谓色边,顾名思义就是瓷砖生产过程中有些环节控制不当所产生的抛前(或者不用抛的产品)或抛后砖面边缘或中间有明显突兀的有别于图案的色痕条,这些痕条在瓷砖拼接铺贴时会更加明显,非常不美观,一旦出现这种情况,客户往往都会拒绝接受这批订单,给厂家带来批量降级的损失,严重者甚至影响品牌声誉。        批量降级是陶瓷生产中令广大生产者非常头疼的问题,而生产中产生色边是导致批量降级很重要的一个原因,笔者通过长期观察以及大量的交叉实验,总结出几个产生色边的原因及解决方法。

2 抛 光

众所周知,陶瓷砖在生产中是不可能做到完全平直的,都有一定范围的凹凸,那么,当抛釉砖抛光的时候,中心和边缘所受到抛光机磨盘的下压力和切削量是有所差别的,当这种差别过大的时候,往往就会产生色边现象(抛光切削量的不同会使砖的色调整体差别很大,特别是灰色系列的砖),以砖胚砖型偏堕为例,砖的边缘受力会明显大于中间,边缘切削量大的地方往往就会出现黄边现象造成降级。砖型偏龟过大也是一样的道理,少数情况色痕会出现在中间,这种情况除了要在生产过程中保证砖胚的砖型必须尽量偏差小之外,增加抛釉的施釉量,调整磨头压力,模块排列和切削量也非常关键,根据试验结果显示,在保证不漏抛不影响抛后光泽度的情形下,减少粗模块,增加细模块的排列,切削量尽量小一点,抛釉淋厚一点能最大限度避免这种类型的色边。

3 干燥,釉线,喷墨机

当砖胚在窑尾未抛光(或仿古砖,瓷片等不用抛的产品)之前就已经可见色边的情况,特别是有些深色砖,灰色砖,版面效果较平的花色,在打版的时候已经出现明显色边导致无法上线。针对这种情况,笔者在通过试验以及与各部门探讨后,得出如下几点经验。

(1)喷墨打印机产生的色边,特别是喷墨机左右边的色边,喷墨打印机是由十多组喷头排列组合而成,一组喷头约7 cm左右,如果是边上那组喷头产生喷头印就会产生色边,这种情况产生的色边往往边缘明显笔直,有规律容易排查调整,通过调整喷头电压,更换有问题的喷头即可解决。

(2)釉线钟罩水平问题产生色边,这种小误差测钟罩左中右的釉量还测不出来,往往出现了问题,但淋釉参数是在合理范围之内,只有通过其他手段排查发现规律加以处理,一般来说,钟罩按装调试好以后,水平是不会变化的,但由于按装钟罩的基础的热胀冷缩或者维护方面出现问题(如洗钟罩的时候踩钟罩)导致钟罩有变形或水平出现问题,也会造成色边,例如,钟罩淋釉方向上翘,就会造成淋釉釉幕中间薄,两边厚,特别是跟隔釉毛巾的交接位釉幕厚(肉眼看不出来),这样淋釉出来,砖胚的淋釉的左右边釉量会多于中间,如果遇到敏感版面,边缘跟中间发色差别也会产生色边,笔者本厂就遇到过这种问题,后来通过调整钟罩水平得以解决,所以,钟罩的安装维护保养工作细节一定要做到位,培训好操作工,防范问题的产生。

(3)干燥素胚砖边和中间胚温不均匀,打印的时候砖边和中间胚温温差导致墨水挥发和淋釉收水不一致产生色边,有些深颜色的仿古砖的色边在喷墨打印后砖胚上就非常明显了,用测温枪和测干燥水分持续跟踪显示,有些版面中间跟边缘胚温相差3度,或者中间和边缘干燥水分相差0.1就会产生色边,通过长期观察和大量试验发现这也是最常见的一种原因,大部分抛前色边问题都基于此原因造成。此类色边,可通过调整干燥曲线,干燥速度,温度让素胚干燥水分,胚温更饱和均匀,让墨水挥发和釉料收水更均匀解决。或者调整面釉的保水性使砖面收水均匀和墨水挥发速度均匀,也可以在喷墨房前面加印一道发色釉通网,让整片砖墨水挥发更均匀,这也能很好控制色边的问题,不过这种方法,一定要加强喷墨房前面的花机保养,避免出现故障导致无法正常印网产生小色号降级。

(4)有些灰度超过80 的超深色砖,淋釉边由于边缘截面会淋到釉浆,素胚会吸收釉浆水分,往往那条边的水分是大于其他边的,釉线风扇也是顶着淋釉边吹的,加上墨水量大颜色深,综合作用下淋釉边墨水挥发慢于其他边形成色邊,此类色边的解决,也是在喷墨前加印发色釉通网解决墨水挥发不均匀的情况解决 。

4 抛釉配方

如果抛釉配方不合理导致抛釉过于乳浊不够透或发色不好,也会产生色边,此类型色边产生的原理也跟第一个环节关于抛光切削量有关,也是中间和边缘的切削量差别造成,但成因不同,现在陶瓷生产厂家都要求抛釉要透,发色要好,因为这个原因产生色边的情况已经不多了,只要将抛釉配方调透发色佳就可以了。

5 墨 水

根据笔者的长期观察并与多位经验丰富的技术人员充分沟通了解多家陶瓷厂的色边情况后,结合生产中的思考,重新考虑抛光环节除砖型外产生色边的原因,产生了新的思路,为什么丝网印刷的抛釉砖如果抛前没有色边而不会产生抛后色边?而抛前无色边抛后有色边的都是喷墨打印的产品?得出经验为,因为丝网印花是无机色料加印刷粉加印油充分混合制备而成,这种方式特点在印刷的时候保水性比较好(收水均匀),在烧成的时候有印刷粉助熔使熔融反应充分,而喷墨打印是各个通道墨水叠加在一起的呈色,而用于制作墨水的无机色料由于配方不同,发色温度都是不同的,最明显区别的是钴蓝墨水和大红墨水,那么相同温度下,加上没有类似印刷粉这样的介质助熔,那么几个颜色的熔融是不充分的,是有分层的(由于实验条件限制无法观察到墨水在高温下的熔融运动,在这里只能就瓷砖的生产说经验)所以有些敏感版面特别是灰色系列的砖在几个因素综合作用下出现抛后色边,这个问题由于墨水性质问题在生产中无法彻底解决,以丝网印花釉加印刷粉助熔的的思路来考虑并且在生产中试验,同样是在喷墨前加印一道发色釉助熔效果很好。此方法同样要加强喷墨打印机前面印刷发色釉的花机保养,以免因频繁故障产生小色号多降级。

6 结 语

以上为笔者在生产中的几点浅见,总之,类似色边或其他陶瓷砖生产中的种种缺陷并非无迹可寻,只要勤动脑,勤动手,仔细观察检查找规律,在生产一线累积经验,多跟经验丰富的前辈请教交流,也会大幅度提升自己分析和处理问题的能力。

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