起重机械事故原因分析及对策研究

（山东省特种设备检验研究院有限公司，山东 济南 250101）

起重机械事运作高度大，并且覆盖面积相对较广，并且可以针对各类施工重物进行起吊，但是起重机械在实际开展运作的过程中，还容易出现很多安全事故。若起重机械出现了安全事故，那么则会导致工程单位造成极大的经济损失，对于施工人员造成的生命财产安全也是不可挽回的。本文将针对起重机械事故原因分析及对策进行全面分析研究。

1 起重机械事故类型分析

起重机械事故出现归根结底的因素便是源自人员的不安全性和机械设备的不安全性，人员行为与机械设备性能也是导致起重机械事故的直接因素。我国起重机械事故出现的相对较为频发，据调查，2018年，全国共发生特种设备事故和相关事故219起，死亡224人，受伤68人。其中起重机事故占共发生特种设备事故比例高达45.66%（如图1）。纵观起重机械事故出现的主要类型有以下几种：（1）机械设备损坏事故类型：脱绳事故，重物短绳、重物脱钩、吊钩断裂、断臂事故。（2）外界因素环境影响事故类型：挤压事故类型、相互碰撞事故、高空起重物坠落事故、倾翻事故。（3）人为操作事故类型：触电事故、疲劳施工、违背操作手册规则。

图1 2018年起重机事故占共发生特种设备事故比例

2 起重机械事故原因分析

2．1 起重机械使用性能较低

起重机械本身便具备非常复杂的结构，并且内部的零件也非常多，在实际制造与生产的过程中，不仅需要高质量的生产加工手段，而且还需要完善的机械制造设计理念。但是一些起重机械生产制造企业往往因为成本等问题，为了获取更多的经济利益，所以在制造生产起重机械的过程中存在偷工减料的问题。甚至一些起重机械企业在生产时使用成本较低的钢材，并且零部件也会选择低廉、腐蚀性与耐磨性相对较低的零件，直接导致了起重机械的使用性能相对较低，很难达到起重机械安全性能要求。

2．2 起重机械施工管理组织不到位

起重机械施工管理是安全运行的根本管理内容，但是纵观当前很多施工管理单位很难意识到起重机械管理组织工作的重要性，直接导致了施工管理安全问题的产生：（1）针对施工承包单位来说，一些项目部门无法针对起重机械施工环境进行检查，很难制定出具备实效性的监督管理手段，无法配置科学合理的管理人员对起重机械施工的各个环节开展行之有效的监管工作。此外，在起重机械转场时，涉及起重机械检修与保养管理，但是很多工程承包单位并未对此开展良好管控，导致很多存在故障的设备再次投入施工过程中，直接导致了起重机械故障。（2）针对安装施工单位来说，起重机械实际施工的过程中需要具备专门的施工方案，结合实际施工要求开展区别化的起重机械施工。施工单位应该结合施工设计要求在开展施工前针对起重机械施开展全面的检查和安全，但是很多安装施工单位缺少施工安装自检程序，并且起重机械安装环节容易出现与设计要求背离的现象，也是造成起重机械安全事故的因素。

2．3 起重机械施工管理人员素质较低

起重机械施工人员自身素质，直接影响着起重机械施工安全。在实施起重机械运作时，需要起重机械操作者与起重机械功能进行密切的配合，以便于完成重物在空中的运输工作，强化施工效率。但是在实际开展工程建筑的过程中，起重机械一般承载着较大的工作量，并且起重机械施工的各项结构也非常复杂，操作人员在实际操作起重机械的过程中，若对于起重机械功能以及操作技巧不熟悉、缺乏安全意识、缺乏施工流程规范约束、工作远离不清晰等因素，都会直接导致起重机械施工异常，直接造成了不可避免的起重机械事故。

3 预防杜绝起重机械事故对策

3．1 强化起重机械安全性能指标把关

要想保障起重机械施工的安全运行，就应该从起重机械安全性能的层次上确保起重机械实际性能和安全性。所以，在开展起重机械租赁和机械类型选购的过程中，应该结合工程的实际需求，选择能够满足工程施工需求的起重机械类型。在起重机械选择时，应该严格按照我国起重机械质量安全标准，对起重机械各项功能进行考量。了解起重机械的承载力和起重高度，并分析起重机械不同类型的生产力情况。把控起重机械各项装置性能，检验结构连接是否安全、是否可以达到我国质量安全标准，杜绝因为起重机械性能问题造成的起重机械故障。在开展起重机械施工前，应该对起重机械开展进场质量把控，结合工程设计图纸的要求对起重机械的性能标准、运行状态、生产厂家开展全面监督检测，确保起重机械安全性能指标后才可以使起重机械进入施工现场。

3．2 健全起重机械施工组织管理机制

为了保障起重机械施工环境安全、确保起重机械合理有序的开展施工，就需要全面把控起重机械组织管理质量，科学合理组织起重机械各项工作程序。各个工程主体单位必须要明确自身的权责，根据工程施工的实际情况，针对起重机械安全质量管理各个环节制定完善权责规定。通过权责发生制度来保障起重机械施工安全质量，全面提升起重机械施工各个环节安全性：（1）针对施工承包单位来说，应该严格的制定出完善的施工环境监管机制，结合工程施工图纸的要求，对环境与起重机械开展质量安全管理。此外，还应该针对起重机械开展专场检修与保养，及时发现起重机械运行存在的问题，并第一时间解决问题，保障起重机械每一场施工状态、性能。（2）针对安装施工单位来说，应该强化起重机械安装人员的自身素质，结合起重机械的安装要求与安装流程，保障起重机械安装质量。此外，还应该健全起重机械安装自检流程，对起重机械容易出现安装故障的环节进行检查，强化安装各个环节的安全性能。（3）完善起重机械保养检修机制，由于起重机械一般都在露天环境下进行施工，并且在雨水和土壤腐蚀之下容易出现机械磨损、运行速度较低、使用寿命缩短等诸多问题。所以，起重机械应该定期的开展检修和维护工作，健全起重机械维修保养机制。由专业工作人员开展检修与维护，通过涂抹润滑油、更换零件等诸多手段，及时发现故障解决故障。

3．3 提升起重机械操作人员素养

起重机械操作人员要具备专业的起重机械操作技术和职业操守，避免因为人为因素导致的起重机械安全故障。起重机械施工单位应该积极的开展“持证上岗”工作，只有具备专业起重机械操作技术能力的工作人员才能够进入施工现场进行起重机械操作。定期针对起重机械操作人员开展安全意识培训，将起重机械安全操作技术向工作人员进行传授。此外，为了避免起重机械施工现场出现安全，还需要对工程施工人员开展安全知识培训，清晰地让施工人员认识到起重机械的危险性，在起重机械施工阶段原理起重机械危险区域，全面提升起重机械操作人员以及工程施工人员的安全意识，保障起重机械施工环境安全。

4 结语

总而言之，起重机安全施工的意义重大。为了有效地保障工程施工中各个环节的安全以及工程单位的实际经济效益，就应该全面针对起重机械事故原因进行详细分析，并且客观合理地总结出起重机械事故的解决措施，全面保障我国起重机械运行施工安全。