曹征
(中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司,山西 太原 030000)
无损检测技术的应用可以对电站锅炉中多种构件进行检测,对各部位质量进行有效控制。该技术在实际应用时,不会对电站锅炉造成进一步破坏,能及时发现锅炉中存在的缺陷,工作人员根据检测结果制定修复措施,为电站锅炉的正常应用奠定基础。
无损检测技术即非破坏性检验技术,是一种可以在不破坏原有理化院质前提下,获取与待测物品品质有关的内容、性质与理化特性的检查方法。电站锅炉是电站关键设备,材料理化性质、设备结构稳定性直接影响机器能否正常运转、运转效率。无损检测在电站锅炉故障监测、排查中发挥着越来越重要的作用,有力的保障锅炉正常运转与电站供电稳定性。本文就此进行简要介绍近年来新涌现的无损检测技术,并进行展望。
随着科学的不断进步,锅炉无损检测技术也在不断的向前发展,相应的也就取得了很大的成效。当前,在我国锅炉无损检测技术体系标准逐渐地趋于完善,这一表现在锅炉无损检测中有着非常重要的效果。而且,随着锅炉无损检测从业人员培训制度与资格鉴定制度的建立和完善,我国锅炉无损检测的质量和效果也得到了进一步的提升。所谓的锅炉无损检测技术,实际上就是在进行锅炉检测时,运用声波、电磁、辐射、光等技术对出现损坏的锅炉产品构件进行全面的检测的一种全新的检测技术。通过对检测数据进行分析与对比,确定锅炉构件是否出现了破损或者安全缺陷。检测人员根据锅炉检测的相关数据,还可以准确地定位出现权限或者破损问题的锅炉构件的位置,以便于检修人员及时地进行相关构件的更换。另外,由于锅炉无损检测及技术是确保锅炉安全稳定运行的重要手段,所以,加强锅炉无损检测技术研究和应用的力度,对于锅炉制造产业的发展同样具有极为重要的意义。
超声导波检测技术在应用时可以对较远距离的物体进行检测,检测效率不会受到距离的影响。电站锅炉的类型有很多,对于尺寸较大的锅炉可以采用这种无损检测技术进行检测,不但可以缩短检测时间,也可以保证检测结果的精准性。另外,电站锅炉结构具有一定的复杂性,许多检测技术在应用时都会出现一定的误差,而超声导波检测技术的应用可以改善这种情况,不会受到复杂结构的影响,检测质量可以得到保障,可以对这种技术进行进一步研究。
低频率电磁测验过程系运用一套装置来激活探头且在需测试的管壁上引进一束低频电磁信息进行检测的方式。在检查到存在问题的部位时,引入探头的信息一定出现变化,所以可以察觉异常情况的存在,而且能参照引入信息的个性表现判断问题程度的大小。西方国家某企业曾经运用低频电磁探伤设备实施针对锅炉的测试已有数年历史。他们对外界发布的资料信息说,截止到现在,在整个国际行业内运用过低频检测工艺实施测试的危险性锅炉设备已达150多套。低频电磁检验系统系最近一时期从国外购入的,我们特种设备检验所是第一个从外国生产企业购入该型低频电磁测试装置的职能部门。依托数次的试验探讨,我们都有力的验证了低频电磁测试工艺在应用于电厂锅炉测验中具有较佳的性能表现。
超声衍射时差测试工艺系最近一段时期才提倡并推行的一类先进工艺,它所具备的特殊优越性是能够实施对厚度很大的管壁焊口的测验过程。并且能够精准地测验出异常部位的具体情况。还能够完成整个测量内容的详细记录,不可能留下测量盲区,问题检出比率很大,测试结果相当理想。我们国家于2007年组织了该项测试工艺的行业学习培训活动,且在后续的阶段陆续引进此种技术,并且对其检测过程规定了相应的测试规范,另外这些管理规范也处在持续完善和应用阶段之中。
相控阵检测属于超声波测验的一个类型,其探头内包含有若干个晶片,任何一个晶片的激活时间均可独立控制,并且确定好声束轴线及焦点等数据。相控阵测验能够运用超声波束在任何一个对应部位测验较为复杂的立体图形,还可用一只相控阵探头置换数个各种方位的常用探头。过去因为相控阵机构繁琐而且投入较大,因而导致其在特种设备无损测验领域的使用很难普及。
最近一个时期以来,我国科学技术水平不断提高,各种设备装置的制作成本持续下降,这就极大促进了超声相控阵测验工艺在工业生产行业中的普及运用。比如,在汽轮机叶片连接部位及涡轮圆盘区域进行检测、铁路列车轮轴检测,还有核电站检测等项目。当今时期,相控阵检测方法在针对锅炉的无损检测运用不是特别普及,然而,在针对某些关键部位检测的过程中具有相当程度的运用。
基于此,必使电站锅炉箱体孔桥区域检测的精确度大幅度增加。经过实践检验,此种检测过程是非常成功和有效的,而且获取了理想的检测结果。另外,相控阵工艺在电站锅炉厚壁焊口测验中运用也有广阔的市场。尽管如此,因为相控阵测试设备和其所使用的探头成本还相当高,现在在电站锅炉检测中还没有条件完全用相控阵测试仪器替换常规数字式超声测试装备。
总而言之,锅炉作为火电厂的重要设备之一,为了确保锅炉设备的安全稳定运行,必须对锅炉检测技术的研究予以充分的重视,只有掌握先进的锅炉检测技术,才能及时地发现锅炉运行过程中存在的问题,确保锅炉设备的正常稳定运行,促进锅炉运行效率与使用寿命的全面提升。