化工工艺过程危险辨识及安全控制举措研究

孙先才

摘 要：基于化工生产活动使用材料的特殊性，给化工工艺的实施过程增加了一定的危险因素，化工生产活动的开展造成了安全隐患。化工工艺流程中需要依赖高温和高压，如果没有对施工流程进行合理的控制就会出现严重的生产事故，如火灾或者爆炸等。在化工工艺过程中需要分析这一过程中出现的危险因素，并采取有效的干预措施，避免危险事故的发生。本文对化工工艺过程中的危险因素进行了分析，探讨了保证化工工艺过程安全性的控制措施，以期可以降低化工工艺安全事故的出现几率。

关键词：化工工艺 危险辨识 安全控制 有效措施

化工产业是我国重要的基础产业类型之一，为我国经济的发展起到了重要的推动作用，但是化工产业属于危险性较大的产业类型，在生产过程中会出现多种风险因素。化工工艺过程中需要使用特殊的化学材料，化学材料具有易爆炸、易燃烧、腐蚀性以及毒性特点，在化学材料的加工过程中如果操作失误则会导致安全事故的发生。化工工艺过程环节较为复杂，涉及多个施工要点，因此合理的辨识出化工工艺过程中的危险因素有重要意义，不仅可以规避安全事故的出现，同时也可以提高化工工艺过程的规范化程度，对于化工行业的发展有积极作用。

一、化工工艺过程危险因素辨识

（一）化工工艺原料危险因素辨识

化工原料是化工工艺过程得以有序开展的物质基础，这些化工原料具有不同的物理特性以及化学特性，在实际的化工工艺过程中，当多种化工原料混合在一起后会由于原料特性的不同出现不同反应。化学原料的反应活性、毒性以及易燃易爆性都会影响化学反应，容易增加在化学反应的过程中出现安全问题的几率在，或者释放带有毒性的气体。化工工艺在实施前应当对不同化学原料的特点进行分析，对化学反应的产物以及过程变化进行预判。

（二）化工工艺反应装置以及设备危险因素辨识

在化工工艺过程中化学反应是需要在特定的装置内部进行的，化学反应装置的质量和性能和化工工艺过程的安全性有着紧密的联系，如果化学反应装置出现了缺陷，则会增加安全事故的发生可能性。化学装置除去质量方面的危险因素外，如果和化学原料的特性不具有一致性则也会给化工工艺过程造成安全隐患。

（三）化工工艺输送管道危险因素辨识

在化工工艺过程中需要利用各种输送管道来输送化学产品，因此输送管道也成为了化工工艺过程中的主要危险因素之一。在化工工艺过程中经常会使用到腐蚀性较强的化学原料，容易腐蚀管道，导致管道出现破损的状况。或者在部分化学原料的长期影响下，管道的性能发生了改变，增加了和其他化学产品产生化学反应的几率。

二、化工工艺过程安全控制措施

（一）严格监测化学工艺物料的性质

在进行化学生产活动之前，化工企业应当先对生产活动中所需要的化学原料特点进行分析，并成立专门的原料检验小组，分析化学工艺物料的化学性质以及物理性质。当对化学原料自身性质检测完毕后，需要考虑将化学工艺物料混合后会产生的反应，分析反应剧烈程度，判断是否会出现爆炸、燃烧、产生毒气的现象。化学工艺物理需要借助一定的催化剂才能够完成化学反应，因此需要选择适当的化学催化剂，选择时要遵照反应类型、反应物料特点严格分析，防止由于化学反应在催化剂的作用下出现过于剧烈的问题。

（二）检查化学反应装置以及设备

化学反应装置以及设备的材料、质量都是影响化工工艺过程安全性的因素，首先需要选择资质较好的厂家，确保化学反应装置以及设备的质量可以达到化学生产活动的要求。其次，根据不同类型的化学反应选择化学反应装置以及设备的材料，保证化学反应装置以及设备具有良好的密封性能。如果化学原料在化学工艺过程中会产生特殊的化学反应，应当选择特殊的化学反应装置以及设备。

三、结语

化工工艺过程的危险因素较多，主要的危险因素为化工原料的危险性、反应装置以及反应设备的危险性、输送管道的危险性。这些危险因素的存在会导致化工工艺过程出现安全事故的几率增加，不利于化工工艺过程的有序进行。化工行业需要在化工工艺过程中仔细辨识这些危险因素，对工艺物料、化学反应装置进行仔细的检查，结合具体的化工生产活动选择合适的工艺物料和反应装置。针对输送管道的危险因素，需要提高工艺管道的科学性，并利用信息技術对化工工艺过程进行智能化监控，尽最大可能避免安全事故的出现。

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