SPC在工艺过程质量控制中的实施

史鑫

天津航空机电有限公司 天津 300308

质量管理是实现企业在市场竞争中获得优势的有力保障，尤其是现有的市场上同质产品的增多，产品更新速度的不断加快，企业面临的竞争压力越来越大的情况下。先进的质量管理技术能够对于产品的生产过程进行调整，逐步实现对于企业生产质量的提高。SPC技术一种应用广泛的质量管理方法，在实际的应用中取得不错的成绩，本文以质量管理过程中应用SPC技术展开研究，在提升公司产品质量的基础上，进一步促进SPC在质量管理中的应用。

1 SPC的概念

SPC是运用数理统计原理，掌握过程的品质规格和工程能力状态，利用统计性资料和分析，在所愿的状态下一直能管理下去的方法。SPC的详细解释为：S代表统计，SPC是建立在统计学基础之上的，使用的是统计学的方法，如正态分布，控制图等来分析过程的变动，统计性方法是SPC乃至现代质量管理的基础；P代表过程，SPC的重点在于过程，过程是所有质量问题的根源，只有通过对过程的分析和控制，才能够达到提高产品质量的目的；C代表控制，SPC是建立在±38。范围内的可预测的“控制”，在过程输出之前进行问题纠正，目的是保证生产过程的稳定[1]。

2 SPC的基本思想

在整个过程控制系统中，影响产品质量的因素有人员（Man），机器（Machine），物料（Material），方法（Method），测量（Measure）和环境（Environment），简称做SM1EoSM1E是构成过程的要素，其中任何因素的变化都会导致产品或服务的变化，即形成不同的品质，它们是质量波动的根源。SM1E是质量分析和过程控制的对象。过程的单个输出（产品或服务）之间不可避免的差别叫做变异，也叫变差或波动。变异的原因分为可控制因素和非控制因素两大类：特殊原因和普通原因[2]。

普通原因也称作随机原因或随机波动，普通原因是指过程性能所固有的、始终作用于过程的变异的原因，如设备的震动，刀具的磨损，原材料批与批之间的区别等。普通原因不易辨明、对过程影响微小，但不易消除。仅存在随机波动的过程是“受控”的过程，其输出是可预测的。特殊原因也称作异常原因或异常波动，是一种间断性的、不可预计的、不稳定的变异根源，如材料不合格，不同供应商提供的原材料，不正确的设备调试，机器故障等[3]。

特殊原因对产品质量影响很大，存在异常波动的过程是“不稳定”的，其输出是不可预测的，但能够采取措施避免和消除。SPC对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。SPC强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务满足顾客的要求。

3 SPC控制方法

3.1 过程质量策划

过程质量策划是技术部门组织现场生产人员按照规定的工艺规程，确定重点关注过程、调查实际过程加工能力、分析过程因数、配置过程资源、研究适宜的控制方法、完善过程指导或操作文件。

3.2 关键过程的识别

一个产品由不同的零部件组成，其中每一个零部件又有许多特性值，每一质量特性对产品造成的影响是不同的，凡因特性值不符合设计部门要求而导致产品整体安全性并且功能丧失的质量特性为关键特性，而形成关键特性的过程就是关键过程。对关键过程列出记录清单，以便有重点地进行质量管理与过程控制。

3.3 工序质量控制关键点的建立

工序质量控制关键点是指在一定条件下，一定时间内关键质量特性或支配性要素实施特殊管理部位。（1）建立工序质量控制关键点的原则。a．产品性能、寿命、精度、可靠性等直接影响零部件关键质量特性、以及影响这些质量特性的支配性工序要素。b．工序本身有特殊要求，或对下道工序有直接影响的质量特性，以及影响这些特性的支配性工序要素。c．工序质量不稳定，出现不合格品多的质量特性或其支配性工序要素等。（2）工序质量控制关键点应达到的条件。a．每个质量控制关键点都应有明确的质量标准及要求，其质量要求一般可在工序质量控制关键点明细表或流程图中表明。b．对找出的支配性工序要素规定界限值、检验检测手段和一些过程控制方法，并明确责任。c．确定适宜的控制方法，如SPC控制图，对操作者进行培训，对所应用的SPC控制方法会使用，画图和判断，当发生异常，应及时采取措施解决，及时发现异常。d．建立责任制度，展开操作者自检自分活动。e．建立质量控制点管理办法。f．能正常实施。（3）建立工序质量控制关键点的步骤。a．确定工序质量控制关键点，编制质量控制点控制表格。b．编制工序质量控制关键点的有关文件。c．根据工序质量控制关键点的明细表要求，编制“设备周检记录”“三定卡片”等，并确定实施。d．确定适宜的控制方法和建立控制点管理制度如“首件检验制度”并明确规定相应的奖励办法，厂长批准执行。如“特殊过程中推行SPC统计控制工作”“关键、重要、难加工工序工作的奖励办法”。e．组织操作者及检验进行专门培训，了解掌握有关过程控制的文件、质量法规，经考核能够达到要求。f．组织实施及实施动态管理：对关键工序的质量控制点应长期坚持实施质量控制；对质量薄弱的环节经一年时间控制后已恢复正常的工序，可撤销质量控制。

4 结语

作为一种先进的质量管理工具，SPC对于质量的控制并不局限于生产过程，还可以应用于产品的研发、销售等领域，SPC不仅适用于制造型企业，而且适用于医疗、法律、金融等服务行业。由于起步较晚，国内企业无论是在理论知识和实施方案距国外还有较大的差距，因此国内企业要改变质量水品低的现状，就要不断地学习国外的先进经验，并结合自身的状况，让SPC在企业中得到充分的利用，不断地提高产品的质量，增加产品的国际竞争力。