汽车零部件质量管理中存在的问题及对策

陈百灵

东风柳州汽车有限公司 广西柳州 545005

我国正快速进入汽车社会,汽车零部件是汽车行业的基础,是汽车行业发展的先驱者。汽车零部件作为一个相对普通，又特殊存在的机械设备构成部分，他保证了汽车的质量和安全。汽车零部件同时又是一个完整的系统,汽车整体的品牌和创新都需要汽车零部件的支撑。在汽车制造业快速发展的同时,汽车零部件质量管理中也逐渐暴露出了一些问题。随着汽车销售量的逐年增长，汽车售后服务、质量投诉也在逐年增加,其中相当多的问题是汽车零部件原因造成的。汽车零部件质量问题不仅是影响汽车质量的重大因素,也是制约汽车行业发展的关键因素,所以加强对汽车零部质量管理刻不容缓。

1 汽车零部件质量管理存在的问题

1.1 责任划分不明确

汽车零部件管理是一个比较复杂的工作，其与整车质量的相互关系错综复杂，在管理过程中不能明确各部件与整车的关系，那么各部门职责，管理权责划分就不明确，整车一旦发生问题，需要明确各部件对问题的贡献时，各部门之间就会相互推卸责任，不利于识别与解决零部件以及整车的问题。比如客户投诉雨刷刮不干净，问题的原因可能是雨刮材料的问题，也可能是电机的故障，又或者是设计造型的缺陷，这个时候需要各部门的通力协作，相互验证才能解决，如果管理权责划分不明确，各部之间相互推诿，最终会对问题的解决留下隐患。

1.2 零部件质量管理流程不完善

任何管理工作都要制定相应的管理流程，为了保证实际管理工作能按照流程有条不紊地进行。就需要严格的管理制度作为保障。但是在目前的汽车零部件质量管理中普遍存在管理流程和管理制度不完善的现象，给企业质量管理带来很大的麻烦。汽车制造业的工作流程是非常复杂工作系统，这种情况下如果工作流程不顺畅，制度不完善，管理不到位就会影响工作效率的提升，最终影响到汽车零部件的质量[1]。

比如各零部件完成生产之后，必须要进行全面、细致的质量检测才能入库，那么需要检查哪些项目、如何检查都需要详细的流程策划。这些方面管理不到位，无法保证车辆的性能达到国家相关标准，或者即使达到国标，不能满足消费者的需要，以及由于汽车零部件出现问题影响到顾客使用，这些都会严重影响汽车制造企业的声誉。

1.3 相关人员缺乏工作技能培训

汽车零部件质量管理是一项非常专业的工作，必须要专业的工作人员才能开展。这些专业人员不仅要有专业的汽车零部件知识，还要具备丰富的管理经验，才能对质量管理工作中出现的问题给予专业的判断并加以解决。但是很多企业的零部件管理人员都不具备相应的专业知识，企业内部转岗十分普遍，这本无可厚非，但是转岗之前的专业知识的培训缺没有引起企业的重视，寄希望于边干边学。这样就直接造成汽车零部件整体质量管理水平低下。

1.4 汽车零部件质量标准检测不到位

汽车行业发展越来越壮大，对汽车零部件的质量要求越来越严格。但是现如今并没有形成统一的、标准化的汽车零部件行业检测标准。很多汽车零部件生产商按照工艺的要求实施制造，也按照图纸的要求实施了检测，而一些关键零部件，特别是带有嵌入式软件的这些零部件，经过的测试和验证是非常不充分、不全面的，检测的标准也完全是适宜的，也没有完全考虑用户的使用感受，装配到整车上，经过客户一定时期的使用就会暴露出缺陷，相当于把产品的验证完全交给了市场和客户，这是不负责任的，最终影响的是消费者的利益[2]。

2 汽车零部件质量管理的重要性

质量管理是生产型企业最为重量的管理，它决定着生产出的产品质量是否合格。消费者在选择产品时，一定会选择质量好、口碑好的，在汽车零部件的生产中要对生产现场进行严格的控制。汽车行业管理体系标准IATF16949：2016在ISO标准换版的后发布，已在实践中运用了很长时间，取得了丰富的运行经验。同时零部件质量管理还包括售后管理这一重要的内容，它也属于零部件质量组织和流程的重要组成部分，确保产品到客户完成客户对其要求的目标需求。

3 汽车零部件质量管理中存在问题的解决策略

3.1 建立完善的零部件质量管理体系，明确质量管理目标

质量是汽车零部件制造企业的生命线，要做好零部件的质量管理，首先必须建立完善的零部件质量管理体系，同时结合企业生产实际以及客户需求设置明确的质量管理目标，促进质量管理的进一步完善。汽车零部件的产品种类繁多，不同的零部件在汽车整体中所处的位置不一样，起到的作用也不一样，相应的质量管理目标也不同。因此，汽车零部件企业在制定质量管理目标的时候，还必须保证质量管理目标切实可行。结合当前主机厂的一些实际经验，可以参考使用3/6/12Mis等指标，这与主机厂的要求也会更加契合[3]。

3.2 完善管理流程和管理制度

建立和完善管零部件质量理制度和工作流程，并在实际的工作中严格执行。管理流程要求相关人员必须认真执行质量管理过程中的每一个细节，制度则保证了管理工作的有效性。同时要明确责任主体，是谁的工作谁就要认真完成，是谁的责任谁就要用于承担，有了这些制度和流程，每一名员工都必须及时、完整、准确地按照相应流程完成自己的本职工作，零部件质量管理才是切实有效的。

3.3 加大专业技能培训力度，全面提高质量管理人员的专业技能

积极展开形式多样的专业培训，加大质量管理人员专业技能的培训力度，全面提高相关人员的专业水平。对有汽车零部件管理工作经验的员工，着重培训流程制度、管理方法等，对行业的基层员工进行培训，着重对他们进行汽车零部件相关原材料检验、生产质量控制以及产品质量检验等方面的培训。以人为本，培训方式要灵活多样，丰富培训的内容，比如说，新员工较多的情况下，可以采用传帮带的形式，让有一线生产经验的老员工带新员工，老员工培训新员工，这样可以快速提高员工的工作技能。除了以上各种培训，还应当积极参与政府部门、行业协会等组织的比赛、竞赛等实践，通过以赛促学，增进员工的理论水平和实践能力，树立公司榜样，不断提升员工的技能水平和管理水平[4]。

3.4 控制零部件生产的原材料和配件采购，从源头上开始抓好质量管理

原材料和配件是制造汽车零部件的基础，所以必须从源头上对零部件制造的原材料和配件的质量进行重点控制，才能从根本上保证汽车零部件的质量管理的实效性。这就要求在汽车零部件的质量管理过程中，对原材料和配件的采购进行严格控制，完善原材料和配件的采购程序及复验制度，将原材料和配件的采购及检验作为汽车零部件质量管理的重要内容，进而从源头上就严格控制汽车零部件质量。

3.5 对零部件产品实施全工序检验

在汽车零部件的质量管理过程中，必须从加强产品生产过程监控的角度出发，切实提高产品质量管理的有效性。这就要求汽车零部件质量管理还要根据产品实际生产情况，对产品实施全工序检验，保证检验过程不出现漏检或者是检验不到位，从而通过完善的检验手段和严格的检验流程提高零部件的质量管理效果。比如，某轴承的制造过程，涉及机加工、热处理、装配等多个环节，除了每个加工阶段的总检，在每个工序都应当设置检测环节，通过加强过程的管控，实现产品的质量保证[5]。

3.6 设置汽车零部件关键质量控制点，提高零部件的安全性能

为了保证汽车零部件的安全性能，在质量管理过程中，必须设置汽车零部件的关键质量控制点，保证零部件产品的根本质量合格。同时，还要完善相应的检验过程，创新检验手段，引进先进的检验、检测仪器，在控制好关键的质量控制点的基础上对零部件进行全面检验，确保产品的各项技术指标符合行业标准。比如车架某部位的焊点，应当根据客户的要求识别是否为关键焊点，采取人工周期凿检、零部件破坏性检测、超声波探伤等手段和方式进行检测，确保焊接的强度满足客户（主机厂）的要求。

4 结语

综上所述，汽车零部件关系到汽车的形式安全，我们在充分认识到它的质量管理中存在的问题的同时，必须研究出相应的解决策略，做好原材料和配件质量控制，加强相关人员专业技能培训，加强零部件生产全过程质量控制，切实做好零部件的质量检验工作。全面保障汽车零部件质量，才能不断满足客户的要求，创造更多的价值。