6S管理在航空维修企业中的有效应用

郭云峰

[摘    要] 随着我国民航企业的高速发展，在航空器维修方面，国际国内市场竞争激烈，因此，将6S管理机制良好地运用到航空维修企业，既可以提高生产效率，降低运营成本，加强维修质量，确保安全运营，也可以培养出高素质的员工，打造具有战斗力的团队，从而提升企业竞争力。

[关键词] 6S管理;安全运营;企业竞争力

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2019. 21. 054

[中图分类号] F270    [文献标识码]  A      [文章编号]  1673 - 0194（2019）21- 0137- 03

0      引    言

企业的发展强大取决于强劲的市场竞争力，而企业的竞争力又体现在企业文化的无形较量和产品质量的有形角逐。企业文化就是管理者的思想在管理实践中每位员工的执行力。执行力的高低取决于团队的纪律性。6S管理理念是可以培养出一支自律、高效、高素养的团队，将企业文化融入每位员工的日常行为当中，第一次把事情做对、做准、做精，形成良好的工作作风。对内提高团队凝聚力，对外增强企业竞争力。本文将对6S管理在航空维修企业中的有效应用进行探讨。

1      6S管理的概念

6S管理理念起源于日本丰田企业的5S管理。它是来自日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养的罗马拼音发音的第一个字母S，而后引进中国后，增加了“安全”一词，形成了现在众多企业行之有效的6S管理。

2      6S管理的范畴

6S管理是对人、机、料、法、环的全方位管控。通过一点一线一区域的精准定置定位，使得生产现场更加合理布局，提高生产效率。

（1）人员：千里之行始于足下，6S管理就是从身边小事做起，从自己的工作开始，逐渐改变自己，使自己言行举止得当，着装仪容得体，工作作风严谨，培养出工作效率高、思路清晰的良好素养。6S管理其实就是良好习惯养成的过程，“从要我6S到我要6S”逐渐转变观念，塑造高效、有序的自己，成就一支拥有战斗力的团队。

（2）机器：所有的工具设备进行责任制管理，工具进行编号管理，设备工装要有专项负责人，对于可移动的车辆应有明确负责人。生产区域的机器设备、工具车、工具台需要定置定位并摆放整齐，保持工具设备的状态良好，外观整洁，存储措施得当。建立工具、工装设备的养护机制，定期进行检查维护，保证设备的生命周期。对于需要进行周期效验的工具设备、机器设备要有效验合格标签，字迹清晰可见，粘贴位置统一。

（3）物料：对于地面保障用的物料应分类摆放、标识清楚、物与标识相符，防护和存储措施得当。对于航空器材，除上述要求以外，对于报废件需要隔离存放。在车间修理的零部件，可用与不可用件分开放置，区域标识清晰，不可混放，叠放。化工品的存储条件（温湿度控制）有效期等符合相关规定。

（4）法规：指遵守公司的规章制度，施工时参照的工卡、手册、工程文件。 作为参考的技术资料，法规程序，技术手册应明确标识应明确标识，避免与现行有效的技术文件混放。工作者签署时，符合公司质量体系中的要求，做到簽署及时、规范、正确。对于已完成的工卡要有备份系统，防止数据丢失，使数据具有可追溯性。

（5）环境：工作环境保持整洁明亮，卫生良好。生产区域和办公室走廊、人行道、车行道、消防通道保持干净畅通，无障碍物。车间厂房、办公室内应有房间、车间定置图示，并有相应负责人标识。厂房内部区域划分，绘制区域标识线，各类物品按定置图进行摆放，按照易拿易取易使用的理念进行区域定置，精益厂房布局，提高生产效率。

3      6S管理的有效应用

6S常态化管理是重中之重，因此建立完善的6S管理机制是必备条件之一。从宣传教育阶段、细化管理规范阶段、开展自查自纠阶段、6S管理认证检查阶段、评比经验分享阶段逐渐完善机制建设，使其形成6S常态化机制。以下我将对6S可视化管理、奖惩机制、培训机制进行详细赘述。

3.1   6S 可视化管理

为了能够直观有效地查看和展示6S管理状态，便于整体把控6S管理推进工作的开展情况，我司采用了6S色彩地图管理模式，通过对厂区平面进行色彩绘制，将各部门房屋设施状态以及检查的实际情况用色彩标记的方式进行展示，形成一套动态的可视化管理系统。通过季度检查，各个部门的实际情况，从三方面对色彩地图进行更新，对于房屋设施的硬件、6S管理实施情况、6S季度重点工作进行色彩标识。如图1所示。

3.1.1   对于房屋设施使用状态进行标识

红色色块标识区域表示：该建筑区域当前存在影响维修生产或持续适航要求的状态。

黄色色块标识区域表示：该建筑区域房屋设施较陈旧，待改造、翻新或深度清洁以满足良好的工作环境需求。

绿色色块标识区域表示：该建筑区域房屋设施使用状态良好，清洁状况基本满足良好的工作环境需求。

蓝色色块标识区域表示：该建筑区域房屋设施目前正处于改造、翻新或深度清洁阶段。

蓝色圆点标识区域标识：该建筑区域已计划装修，改造申请已获得批准。

3.1.2   对于6S管理情况进行标识

红色星型标识表示：该部门或区域当前存在的持续适航风险，或对6S管理意识淡薄的重点问题。

黄色星型标记表示：该部门或区域当前存在需重点关注或复查的6S管理主要问题。

绿色星型标记表示：该部门或区域在6S管理上创新思路，采取了值得推广或为本部门解决了较大困难的管理亮点。

3.1.3   季度专项重点工作问题

对季度检查中发现的关于该阶段需要重点落实的专项工作存在的问题进行标注。标记采用黄底红边的三角形表示，其中将落实存在问题的重点工作项目标号以红色阿拉伯数字显示。

3.1.4   彩色地图应用的效果

对于6S推进小组，通过彩色地图的清晰展示，可以全面掌控6S对整个公司的管理情况，6S亮点区域，6S待整改区域，有针对性地进行管理，加强管理力度。

对于各个部门而言，通过6S彩色地图的公示，各个部门更加了解自己部门存在的问题，及时实施整改，在与其他部门进行对比时，更是一种激励作用，提高部门对于6S管理的重视度。

对于经验分享而言，通过6S彩色地图，标杆单位的设立，使得部门之间进行参观，经验交流，互相学习，共同搭建良好的厂区环境。

3.2   奖惩机制

通过季度检查，对于各个部门的问题项进行量化管理，设立评分标准，奖励金发放标准。在季度宣讲会上，评选出“季度6S管理达标单位”“季度6S管理先进单位”并发放流动红旗。

3.2.1   评分标准

各单位基准分值为100分;“发现问题项与单位正式员工实际人数的比率数值”（去除百分号后的实际数值）为扣分值;“管理亮点数值”为加分值;“建议项数值”既不加分也不扣分;“附加扣分项数值”为根据各单位落实季度6S重点工作完成情况。如表1所示为部门1、部门2评分细表。

得分计算公式：基准分100-发现问题数量与单位正式员工实际人数比率数值+6S管理亮点数值-附件扣分项数值。

3.2.2   奖金的发放

季度6S管理达标单位奖励金发放标准：季度6S管理达标单位部门正式工实际人数乘以3元，最低发放标准为100元。

季度6S管理先进单位奖励金发放标准：季度6S管理先进单位部门正式工实际人数乘以30元。

奖励金使用范围：季度6S管理达标单位及先进单位需对6S奖励金专款专用，奖励金只可用于奖励本单位6S管理先进个人和先进集体。

3.2.3   奖惩机制的效果

对问题项量化指标的显示，与其他部门的对比，激励部门内部整改，开拓创新，使部门内部亮点增多。

对人员及部门的奖惩，员工会加深对6S管理的认识，根据部门的运行特点，提出整改建议。好的建议是从员工而来，用到员工身边去，使每位员工切身体会到周边的改变，激发全员参与6S管理的动力。

3.3   培训机制

如表2所示，通过对不同人员持续的培训，加强对6S管理的认识，提高每位员工对6S管理的深刻认识，将员工的意识从被动管理转变为主动管控。

4      结    論

综上所述，使管理思想和管理实践有机地结合起来，将这种理念渗透到日常生产，凝结到产品中，贯穿于企业发展战略，提升企业的核心竞争力。