数控机床加工精度提高技术的进展及其存在的问题

何宝旭

数控机床加工技术在我国的机械制造业中发展迅速，在充分了解数控机床的优势后，各个加工厂都引进这项技术，在解决复杂零件加工的问题的同时，还能够提升企业的效益。因此在当代社会，数控机床加工技术在我国大中小企业均有应用，虽然数控机床加工有很大的优势，但是数控机床的精度还是存在一定的问题，因此国内外的专业人士围绕如何提高数控机床的精度这一问题进行系列的探究。当前，通过对机床误差模型的建立、误差分析与误差补偿等方面的研究，得出了一定的结果，在应用到一些产品中后，加工精度的确得到了有效的提高。本文通过对数控机床加工精度提高技术的进展分析，提出了在我国数控机床加工精度提高技术的进展的过程中存在的一些问题。

一、通过对误差的避免，提高数控机床加工精度

（一）通过对原始误差的调整，可以提高数控机床的加工精度

数控机床加工过程中，无可避免的会出现误差的现象，常常会出现在被加工零件与数控机床之间的误差，这种一定存在的误差我们称其为原始误差[1]。产生原始误差后，首先要对出现的原型进行分析，以及原始误差产生的后果进行评估，并对此制定出针对性的改进方法。数控机床的自身位置精度和几何精度在机械零件的加工过程中会影响加工零件的加工精度，因此要对数控机床的位置控制和结合精度进行控制。加工过程中还会出现变形误差，主要是因为加工的过程中有热能的产生，让加工的零件出现变形的情况，所以通过对风冷和水能的共同使用来控制热变形的情况，进而提高加工精度。

（二）合理的机床核心部件可以有效的避免误差的产生

机床的加工过程中，要重视对机床的定位精度的调整，所以在设计数控机床的过程中，要正确的选择核心部件。例如在对机床的滚珠丝杠的选择，合理选择安装成熟的滚珠丝杠技术[2]。对滚珠丝杠的支撑选择上，也要选择完全契合的，最好是能够和系统的传动精度密切配合。因此，选择精度比较高的固定和支撑方式，尤其是在设计过程中，要考虑到滚珠丝杠的承载能力，如此才能避免误差的产生。

（三）使用实时监控技术

随着我国科技技术的不断发展，网络技术也运用到各行各业中去，为保证零件的加工过程中的误差环节能够及时的减少，可以对数控机床进行零件的加工过程进行全程的监控[3]。一旦发现有误差产生，便记录下来，方便分析，分析出具体的原因后，及时的作出调整，然后反馈到控制终端，避免下一次类似该误差的产生。该方法通过对误差数据的分析，然后采取相应的误差补偿技术，不仅能够及时的作出判断，并且还可以准确的选择相应的误差补偿技术，这对零件的加工精度的提高有了很大的帮助。

二、对存在的问题进行分析

我国的数控技术在发展过程中也存在一定的问题。借助误差补偿技术虽然可以有效的改善机床的加工精度，误差补偿技术的优势也在运用的过程中大大的体现出来，那就是花费的成本比较少，最后所达到的精度都是比较比较客观，甚至可以避免常规状态下不能避免的误差。尤其是在满足一定精度的条件下，使用误差补偿技术，不但可以为企业降低了成本，还可以避免其他仪器和设备的参与。这对于企业而言，不仅是节约了消耗成本，还可以提高经济效益[4]。

虽然误差补偿技术在降低成本的同时，还可以提高企业的经济效益，但是不是所有的企业都能用上该技术并因为误差补偿技术还是存在一定缺陷的。主要是因为误差补偿技术需要进行程式化的建模方式，并根据对数控系统硬件的运用，让误差可以快速的辨别出来。尤其是对于我国中小型企业而言，更需要大量的资金来支撑，而中小企业本就是小本经营，所以根本就没有太多的资金去对误差补偿技术进行研究和优化，所以这是误差补偿技术不能被广泛应用的主要原因。

三、结束语

数控技术在我国的工业制造中应用广泛，因此提高数控机床加工精密度是非常重要的，因为机械制造质量的关键因素就是加工精密度。数控技术和数控机床的应用为我国的企业提高了效益，让企业得到了更好的发展。虽然我国的数控机床加工精度的技术在现阶段还存在一些问题，但是随着科技的发展，在未来一定会得到很好的解决。在对上述的这些问题找到具体的解决办法后，才能够让企业安全有效和高速的发展，全面提高企业的经济效益，并加速我国工业的发展。