PLC在电力拖动一体化中的应用

文/吕潇涵

上个世纪60年代期间，美国开发出了第一代PLC技术，从而取代了继电器控制装置。最终使得电力拖动实现一体化的目标，并且推动了相关技术的大力发展。

1 关于PLC技术的概述

1.1 什么是PLC技术

目前，我国应用PLC技术已经有三十多年的时间，因为其具有灵活性强、方便可靠、能进行控制等一系列的优点，因此也被广泛用在了冶金、电力、自动化生产线中。随着社会的大力发展，人们对PLC设备的需求也越来越大。所谓PLC技术，指的是一种可编程逻辑控制器。除了编程以外，其还能存储程序，从而对工业生产进行控制、核算，完成这一系列的工作。PLC设备的构造，主要包括了这些部分：中央处理器、通讯模块、存储设备、电源。而PLC技术的工作原理，可被分成这几个部分：输入输出、用户系统操作。而且这些部分可组成一个完整的扫描阶段。实际进行操作的时候，CPU会根据相应的频率进行扫描，而且持续重复这样的动作。在输入采样的过程中，PLC会通过扫描的形式录入参数，将其储存在相对的 区域内。进行输入之后，会自动转至用户操作系统中，而且PLC在进行扫描的时候，会遵循由上至下的顺序。此外，也能得到用户程序，完成逻辑运算，根据运算结果对RAM存储区相对的情况进行优化，完成命令。在用户程序扫描结束之后，便可进入输出优化的部分。

1.2 PLC技术的作用和功能

PLC具有一定的控制功能中，所以可以被运用在电力拖动一体化中。因为PLC的特点是稳定性强，所以对电力推动的建设也起到了一定的作用。不但促使电力推动实现了可视化，也使得电力拖动实现了一体化的发展进程。不仅如此，在应用电力拖动一体化的进程中，也跟上了时代发展的趋势。由于PLC和电力拖动一体化进行了结合，所以能提升电力拖动控制线路的质量，发挥出一定的作用和功能。

2 PLC在电力拖动一体化中的应用流程

2.1 在电力拖动一体化供电控制系统内的应用

电力资源在生活和工作中是不可缺少的一部分，而电力资源需要依靠电力系统来进行生产和输出。将自然界的能源转变为电能，再输送给用户。在电力生产过程中，电力拖动一体化得到了广泛应用。无论是电力产生故障，还是意外断电时，均能通过PLC解决问题。PLC在电力拖动一体化中的应用，可以促使备用电源具备很强的判断力，根据设备的运行情况提出不同的命令，哪怕在不好的环境下，设备也能稳定的运行。

2.2 在电力拖动中的使用原理

在过去的电力推动技术中，进行了一定的延伸和优化，由此而产生了PLC技术，属于传统电力拖动技术的一种扩展。在改进技术的过程中，PLC技术代替了过去的电动机线路技术。在PLC技术中，其逻辑语言属于梯形的状态。不仅如此，该技术也属于继电器逻辑控制技术的优化以及升级。对于三相异步动电机中的控制流程，可以将PLC的应用分为这些内容：

（1）必须要对电力拖动、PLC技术进行深入的研究和探讨，这些内容有编程语言、输入输出继电器等。

（2）熟悉了控制要求的基础上，合理安排输入以及输出的内容。而且要分析 通道地址情况，完成接线的工作。

（3）接线的时候，也要开展程序的设计工作，对程序进行输入和仿真，再进行一定的扫描。第四，在PLC中对程序进行录入，完成测试和调试方面的工作，测试线路是否安全、稳定。

3 PLC在电力拖动一体化生产系统内的应用

3.1 运行控制

通过PLC，可以对整个设备进行一定的控制，发出命令促使设备完成任务。此外，目前也在加强电力拖动一体化的各种功能，促使其也能得到更好的运用。PLC技术的控制作用，普遍体现在对生产工具、切割工具的控制方面，这样便能达到控制生产系统的目的。不仅如此，该技术还具备良好的性能和基础，而且可以抵抗干扰。此外，PLC技术被用在磁选机中，可以提升电力设备的自动化程度，促使磁选机的运行更加稳定、可靠。

3.2 开关量逻辑控制

在电力拖动一体化中利用PLC技术时，要重视其中的开关量逻辑控制问题。如果整个系统内的继电器控制部分产生了故障，则需要根据过去的控制系统的逻辑功能，完成PLC编程工作，再继续运行。此外，也能对继电器逻辑功能进行仿真，更好的控制生产设备，比如机床电气、冲床设备等。不仅如此，还可以在电磁阀中充分利用PLC技术来完成控制工作。生产系统的继电器内，要拥有很多电磁元件，接线也非常困难，甚至难以进行维护和检修。这样一来，也导致设备的安全性得以降低。在使用了PLC技术之后，传统电磁继电器的问题得以解决。借助分闸操作根据实际情况提出命令、指令，PLC技术的使用减少了开关数量，也使得电路控制更加简单方便，自动化程度得以提升。

3.3 过程方面的控制

在过程控制中，模拟量属于一个非常关键的控制指标。一般情况下，模拟量会不断产生变化，比较多见的有温度、电压、压力等一些物理量。在应用PLC的时候，可进行录入，并且分析模拟量。通过记录来分析目前的数据，产生远程控制中所需要的开关命令，从而更好的进行控制，提高远程控制的自动化程度。同时，远程控制也属于维持系统运行的一种模式，尤其是在连续不断的生产中，建立在PLC技术基础上的远程控制属于最常见的一种。

3.4 安全回路

安全回路的重要作用在于促使泵类系统中的设备保持安全性，从启动模式方面，可以将泵分为很多种，机旁屏具体分为两种，一种是自动的，一种是非自动的。通过合理运用PLC技术，则能更好的控制电力拖动一体化的泵类。此外，泵类的运行时间也与整个自动化控制有一定的关联。可以将泵类控制分为这几种，普通控制、PLC控制。不能单独使用其中的控制方法，要结合这两种方法，从而在控制工作中起到良好的作用。如果其中一种模式产生了问题，另外一种模式可以进行代替，保证设备运行的安全性。因此在电力拖动一体化中运用这种控制技术，可促使生产系统更加可靠、安全。

3.5 通信控制

PLC技术的通信控制功能，一般展现在可编程逻辑控制器和另外设备的通讯方面。也展现在可编程逻辑控制器互相之间的控制方面。如今，随着工业技术的进步，自动化技术也和通讯技术进行了融合，产生了更加完善的自动化体系。由于PLC通讯技术在不断完善，目前大部分PLC生产厂家都开始对其中的通讯模块进行开发。所以，一些PLC开始配置通讯接口，这样便能很好的在PLC编程中添加通讯功能。

3.6 应用实例

在实际运用过程中，所选择的PLC设备为西门子s7-200型号，将其运用在电力拖动一体化中，能实现自动化控制。这种类型的PLC编程设备包括了两种，一种是借助编程软件在计算机上编程，另一种是便携式编程。因为第二种存在一定的局限，所以大多使用第一种。通过使用软件编程，能实现对设备的修改和检查。而且PLC和机床电气控制之间的联系非常紧密，在开展电力拖动线路的控制时，通过和PLC进行结合，能展示出接触器、继电器的状态，而且借助LED将其展示出来，促使电力拖动控制线路的运行状态能够得到监视，最终达到可视化的目的。而且也可以借助PLC对电力拖动线路进行一定的模拟，从而发现电力拖动线路中所产生的一些安全问题，随时进行改进，并且优化电力拖动线路。

不仅如此，也可以在其他的工业生产中使用PLC技术，从而更好的对线路进行控制，并且推动电力拖动一体化的大力发展。

4 总结与体会

随着现代科学技术的大力发展，PLC技术在电力拖动一体化生产系统内也得到了广泛应用。因为其具有可编程的特点，可适应多元化的生产方式，所以也促使PLC生产系统更加安全、稳定。如今，这种技术仍在不断的完善，投入成本也会逐渐减少，为推动PLC技术奠定了坚实的基础。