机械制造质量的影响因素及控制策略研究

吴波 张杰

摘 要：在实际机械制造过程中，即需要能够积极结合实际做好工艺优化，做好机械制造过程中影响因素的把握，以科学措施的应用不断提升工艺可靠性水平，在生产出高质量机械产品的情况下，不断提升市场竞争优势。

关键词：机械制造;质量;影响因素;控制策略

一、 引言

随着科技的高速发展，越来越多的企业已经开始将战略眼光从产品数量转到了产品质量上，工业智能化制造时代也即将来临，在以后的日子里，相信在未来，更多的人力生产力都会被智能化机器替代，使人们从生产活动中释放出来，而机械制造的质量也将更上一层楼，更好地为人类所用。

二、 现代机械制造及加工技术的特征

现代机械制造及加工技术具备系统性较强的特征，突出表现为现代机械制造融入多种智能化的技术，不再以单一的方式开展加工工作。计算机、远程化技术等，均已成为现代机械制造加工技术的重要组成部分，在多项技术协调配合的基础上，可更好地完成现代机械制造工作。另外，关联性较强也是现代机械制造及加工技术的特性之一，这是因为机械制造工程中的各个环节以更加紧密的状态联系在一起，并以周期性的特性表现出来，机械制造的质量和效率得到较为明显的改善。现代机械及加工技术具备全球化的特征，这是受到社会和经济发展而得出的结果。应进一步加深对现代机械制造及加工技术的研究，使之以更快的速度对接国际先进技术和主流品牌，通过不断的创新与改革，研制出更为先进的加工技术。

三、 机械制造质量的主要影响因素

（一）人员素质

员工是所有机械设备的直接操作者，虽然现如今我国已经实现了机械自动化生产，但是部分技术仍然是设备无法代替的，仍然需要人来操作完成。若是在生产过程中，员工个人操作出现问题，就会直接导致产品生产质量问题。在改革开放以后，我国机械制造得到了较为快速的发展，然而由于我国在这一方面起步较晚，与其他先进国家之前存在较大的差距，尤其是在人员操作方面，精准度无法完全得到保障，在一定程度上影响到了产品质量。与此同时，现代化技术的引进，也为员工的技术操作带来更大挑战，为了适应时代发展，员工不得不学习如何使用先进设备，而事实上大部分企业并没有根据设备、机械、技术更新状况来为员工开展针对性、专门的培训，导致员工的质量意识、综合素质都无法达到企业标准与要求，影响制造生产。

（二）加工误差

机械制造的整个过程，包括了夹具、机床、工件等多个部分，而这些生产环节的任何部分出现加工误差，都会影响到最终产品的自身质量。这些加工误差产生的原因可能来自多个方面，如材料问题、加工流程问题、机械设备问题、人为因素等。对于这一情况，机械制造企业在今后不仅是需要对整个生产、控制系统予以严格控制，同时也需要重视各部分生产，只有这样才能尽可能减少每一个部分所产生的误差。从根本上实现对机械制造质量的有效控制。

四、 提高机械制造质量的有效途径

（一）控制工艺故障

在机械制造过程当中，工艺可靠性也将较大程度上影响到制造可靠性水平，不仅能够使其无法对技术要求进行满足，且将起到增加机械制造成本、延长制造工期的效果，需要能够在实际生产当中做好科学措施的应用。具体来说，需要能够对相关工艺故障的发生规律形成充分的认识与了解，以针对性方式做好维修、预防工作，以此实现故障发生率的降低。其中，PM控制方法是较为常见、且具有较好应用效果的方式，包括有顺序、定期两种维修方式。对于定期维修方式来说，将根据数据分析确定维修时间的间隔，在实际应用中便于安排实施，但是在适应性方面存在一定的不足。顺序维修方式方面，则将结合机械制造过程运行状态确定时间间隔，在灵活性、实用性方面具有较好的表现，也因此具有较为广泛的应用。

（二）引入先进技术

在机械制造过程当中，对技术也具有较大的依赖与需求，对此，即需要能够在工作当中做好先进技术的引入，保证技术在实用性以及经济性方面具有较好的表现，充分考虑实际需求，避免出现盲目引进的情况，在充分联系市场需求的基础上，对效益同技术间的关系进行科学协调，在积极做好生产技术革新的基础上，改造局部工艺。同时，需要积极采取措施激发员工创造性，做好科技研发工作，在做好自主创新的基础上，为工艺可靠性做好良好技术支持的提供。同时，制造过程也将影响到工艺可靠性，这即需要能够在实际生产中做好全过程管理，强化机械制造不同环节的管理，对原材料、工具、设备进行严格的检查，科学选择施工工艺以及运输条件，做好施工标准规范化处理，以此保证机械制造活动能够以稳定、高效的方进行。

（三）制订统一标准

在任何市场与领域当中，如果缺少管理则将导致问题的发生，只有做好规则制度的统一、标准化处理，才能够更好地进行管理。为了能够做好统一标准的制订，即需要能够从多个方面做好规划。对于不同产品来说，其在可靠性研究方面也具有较大的差异，这是因不同产品也具有不同的需求，这即需要能够在工作中做好多个标准的制订。从机械制造的开始环节，即需要保证能够满足规范要求，在设计前对产品设计做好可靠性研究，在设计完成、打样选材时也需要做好规范处理，结合产品特点做好材料的选择，选择适合的材料打样处理。之后，即需要能够对产品进行初步的评估，看产品在可靠性方面是否能够满足要求，之后确定是否需要以大面积方式生产。在做好产品评估的同时，也需要能够在生产中做好产品的自检，这可以说是评估产品可靠性的关键标准，也是生产后总结的关键依据，需要通过该种不断的评估实践改革可靠性标准，在积极完善的基础上更好地实现生产目标。

五、 结语

現代机械制造加工技术为机械制造行业的发展与进步提供更多的可能，加之虚拟制造和柔性制造等现代化技术的渗透与影响，相关企业的发展迎来全新的局面。但是，机械制造企业仍旧要基于市场需求完成技术的创新与改革，以智能化、集成化和丰富化为原则，进行创新性的实践和改革。国内机械制造加工技术水平和质量均已取得跨越式发展，并在世界范围内占据靠前位置。机械制造企业应抓住这一优势，提升自身的技能和水平，利用先进的加工技术完成产业的改革重组，逐步提升自身的影响力。

参考文献：

[1]王志鹏，孙静.提高机械产品制造质量的方法[J].黑龙江科学，2016，7（21）：56-57.

作者简介：吴波，张杰，新疆石河子职业技术学院。