煤矿机械设备维修及管理技术研究

彭德彬

中煤新集能源股份有限公司 安徽淮南 232000

1 煤矿产业中机械设备故障的基本特点

根据中国煤矿的分布状况和地理特征，中国大部分煤矿需要在地下环境中运行，这也决定了煤矿机械设备的明显特征。首先，虽然新集公司管辖的所有矿井都是深井筒井，地上设施的运行环境比较好，但矿山的地质条件非常严峻，设备在地下环境中运行比较狭窄。在岩石和煤巷的生产过程中，在装置运行期间容易产生大量有毒气体和粉尘。同时，井下照明条件相对较弱，许多井下环境长时间变暗，煤矿机械和设备操作中的许多隐藏状态不易监测，难以发现问题。在机械操作过程中，还存在巨大的噪音和严重的噪音污染。其次，在煤矿生产过程中，机械设备在恶劣环境下长期运行，设备维护和停机时间短，机器设备长期高速运行，存在问题和损坏。最后，在煤矿机械设备高速运行过程中，需要同时进行高负荷施工，对机械设备的正常运行产生不利影响，容易造成机械故障。

1.1 潜在性特点

虽然机械设备在运行期间受到各种因素的影响，但机械设备在这些影响下几乎瞬间自行消耗。在损失的早期阶段，机器操作可能不会受到显着影响，但随着自损程度的累积，当达到一定水平时会出现明显的故障特征。在机械使用过程中，故障不会早期出现，这被证明是机械故障的“潜在”特征。

1.2 渐发性特点

机器设备的损耗情况不断累积，损耗程度逐渐增加设备故障次数，例如，使用该设备，初期噪声损坏较小。随着时间的推移，噪音干扰变得更加严重，并且在机器无法操作之前噪音会变大。直至机械设备无法运行为止，以上便是机械设备故障“渐发性”特点的表现[1]。

2 故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的运用

2.1 高压异步机电动机的故障诊断技术

与其他电动机相比，高压异步电动机在煤矿机电设备中效率高，是煤矿高效运行的重要保证。高压异步电动机的故障诊断主要通过信号处理技术和智能技术的合理诊断，可以快速判断故障原因，提高诊断效率。在实际诊断操作中，磁通检测和局部放电检测被组合以执行高压异步电动机的故障诊断，并且故障可以由电流谐波确定。利用这两种方法，电流谐波的检测实际上很小，很难保证诊断结果的准确性，因此，使用前者的高压异步电动机的故障诊断比后者的应用更有效。

2.2 煤矿采煤机故障诊断技术

采煤机在煤矿生产中发挥着重要作用，并显着决定了生产效率。由于采煤机不良的工作环境和工作效果，采煤机容易受到污染和磨损，并且它们的使用寿命相对较短。完善的故障诊断技术可以消除隐患，提高生产效率。近年来，市场上的左右摇杆采煤机在检测设备故障，使用共用的左右摇臂的长度和灵活性方面起着重要作用，所收集的数据全面失效到设备它可以被检测到。在计算机中，维护人员根据计算机中的数据比较确定故障，并采取措施进行设备保护和保护。这些措施，如一般电压欠压或过压，温度调节，电流调节等，可以正确保护设备。检测电机设备时，可根据故障大小设置不同颜色的报警信号，维护人员可以优先工作，实现设备故障的有效处理。

2.3 煤矿提升机故障的诊断技术

提升机最常见的故障是软故障和硬故障，硬故障是由软故障引起的。测试提升机时，进行必要的预测和软故障检测，了解提升机的运行情况，便于及时处理相关问题，防止设备机械性能下降有必要用技术手段全面评估故障的发生，避免硬故障对提升机产生严重的生产影响[2]。在常见的双筒提升松弛绳索故障的情况下，首先在提升机的每个平衡轮上安装一个小磁钢，然后检测两个平衡轮的速度，然后将霍尔传感器放在合适的位置，确定故障是否是一致的。

3 煤矿机械设备的维修及管理技术研究

3.1 煤矿机械设备的维修技术类别

（1）事后维修。事后维修味着机器故障有故障时，维护人员必须首先停止机器故障，然后采取相应的维护措施进行处理。这种维护方法通常需要很长时间，因为机械设备已经损坏，机械设备在一段时间内不能正常工作，这将给采矿业带来一些损失。

（2）主动预防性维修。这种维护方法意味着维护人员选择采矿机械和设备，并在发现问题时采取相应的维护措施。维护技术主要基于监测，重点是机械和设备的磨损，与性能下降的原因一样，采取了相应的措施来防止发生故障，并且维护技术能够有效地避免机械设备故障的发生。

3.2 创新煤矿机械设备维修技术

煤矿作业不能完全避免机械故障。因此，有必要采用合理的维护技术筛选和处理障碍物，以确保采矿设备能够长期稳定运行[3]。此外，维护人员将创新现有的维护技术，以应对煤矿机械的故障，提高机器维护的有效性，优化维护技术，缩短维护时间。

3.3 强化煤矿产业中机械设备的备件管理

在煤矿机械设备的管理中，为了防止机器和设备的故障，必须妥善管理其备件或以主从方式管理机器和设备。在备件管理过程中，煤矿公司建立了完整的备件管理系统，并根据其规格和类型划分备件，同时有效监督具体的监督责任到个人手中应制定一种机制。应由有关各方审查，只有零件未损坏，才能用机械装置代替。

3.4 积极使用现代维修技术

为提高煤矿机械设备的维护管理水平，在设备实际运行过程中，首先要完全了解与设备运行相关的安全规则和管理规则，并综合考虑各种安全事故。你需要阻止它。在煤矿机械设备的实际运行过程中，运行不同于地面机械，因此在采煤机械设备的维修过程中，维修人员使用现代维修技术具有优良的维修技术和各种故障。有针对性地分析和开发有效的解决方案，确定准确有效的维护方法，尽快消除设备故障，恢复正常的设备性能[4]。同时，维护人员在维护管理，设备和设备的全面检查，充分认识煤矿机械设备各方面的安全隐患，安全隐患方面具有丰富的经验。您需要摆脱它并制定有效的解决方案，以保证设备的正常和安全操作。煤矿机械设备的维护和管理将侧重于预防性维护，并采取系统的维护计划，以避免设备的二次损坏，同时考虑到设备使用时间和设备的实际情况你需要制定一个计划。维修人员不仅要充分了解设备的实际使用寿命，科学的维修方法，根据设备的使用寿命和各种技术标准合理化维修，煤矿因老化问题应避免机器和设备故障。为充分发挥预防性维护的重要作用，它起到完全防止故障的作用，合理推进设备状态监测系统，最大限度地减少煤矿机械设备故障的发生。PM维护管理方法可以积极应用于煤矿机械设备的维护，在充分掌握设备维护状态，主要型号，设备重要位置后，可以进行完善的设备维护[5]。建立管理系统并实施检查系统。如果设备达到修理限制，将根据项目管理系统进行适当修复，根据维护建议系统进行适当改进，设备将根据系统按时更新，维护和管理有效性将根据注册报告系统确认。

3.5 加强信息化管理

煤炭开采公司需要在制造过程中合理使用信息技术，以提高机械和设备的控制水平。在机械和设备管理中使用信息管理方法非常重要，信息管理有效地维护生产机器和设备从设备选择到安装和调试，使用和维护，提高煤矿企业的生产效率。在日常运营中，应加强检查工作，并将检查结果详细记录在维护信息，维护信息，更换信息，记录记录等方面，以便于延误设备问题。可以有效地确定机械故障的原因。机器和设备管理人员必须掌握设备使用的所有条件，包括维护，工作和更换，制定合理的维护计划，并监督采购工作，以避免浪费成本。

4 结语

机械设备是矿业公司生产过程中的重要操作工具，特别是在现代生产过程中。机器设备代表了公司的自动化生产水平。由于煤矿机械的运行受到许多现场因素的影响，设备故障问题非常普遍，煤矿机械的管理和维护变得越来越重要。管理系统有效降低机械设备维护成本，降低企业机器投资成本，达到企业自动化生产水平，实现实际安全生产，最终实现提高公司的经济效率的目标。