设备制造业特有的成本核算方法在ERP系统中的应用探讨

王丽红

一、成本核算的基本方法

（一）品种核算法

品种法又被称之为单步法，主要以某生产车间阶段性生产产品作为成本计算内容，通过对产品总生产费用的汇集，明确总成本及单位成本数值。

品种法更加适用于生产任务繁重、生产阶段单一的企业，如发电、采掘等行业，以及封闭式的生产车间，例如辅助生产的供水、供电、蒸汽、机修等车间。生产任务繁重、生产阶段单一的企业为更好提升成本核算效率，可将传统阶段核算方式转变为品种成本计算法。

（二）分步核算法

分步法核算法主要就是以生产项目中某月生产的半成品及成品成本为核算对象，通过将不同生产阶段产品成本的汇集，明确产品成本及半成品成本数值。分步核算方式可被应用在生产任务繁重，生产阶段多、成本核算需以阶段为主的企业中。如钢铁厂炼钢、轧钢等生产阶段；纺织厂分为纺纱、织布等生产步骤；机械厂可分为铸造、机加工、装配等步骤。分步法就是在各个成本计算期，按产品生产的各个阶段（步骤），分阶段对生产的半成品和产成品进行成本计算。

（三）分批核算法

分批核算法主要就是以生产车站中的某批产品为成本核算对象，通过对产品生产花费成本的统计，明确该批产品总成本及单位成本数值。

分批法使用于单件小批生产的产品成本计算。在单件小批生产的企业，例如重型机械、船舶、精密仪器、专用设备、专用工具、模具等，以及主要产品生产（可能是大量生产）之外的新产品试制、来料加工、自制设备、修理作业等等，均可采用分批法。

（四）分类法

在许多工业企业中，生产的产品品种、规格繁多，为了简化成本核算，可将品种、生产用材、生产流程基本相同的产品归为同一成本核算，在前三种成本计算基本方法的基础上，按类别来设立成本计算单、汇集费用、核算成本。

二、设备制造业生产特点

第一，设备制造公司机加车间基本加工需事先将原材料分割，通过平行加工等方式，将原材料铣、磨成规定构件形态及规格，最后使各构件组装成产品，形成装配式生产模式。

机加车间的原材料为：购买时一般按KG来计量，机加车间的原材料通过加工，如一块钢板划分为几个小零件，最开始机加的成本核算方法，钢板划成的零件按件来领料，存在于实际采购为KG，然后采购人员人为地把钢块换成一件，然尔，钢块有薄有厚，采购对供应商的后续管理也存在很多漏洞；成本核算中存在许多边角料及核算的成本不准确，后期采用按KG领料，如一个编号为001的产品，领料按BOM中的KG来领料，这样采购的原材料为KG,领料为KG,这样进销存的单位保持一致，核算的成本保持一致。

第二，在采购过程中按KG来领料，这样方便采购与物控管理。按订单生产：设备制造公司的LED及电容生产设备的核算成本的方法：严格遵照生产订单标准制定生产方案，以订单设计及装配要求为主，将订单生产及按库存生产量有机结合在一起，切实提升产品生产有序性，防止生产材料浪费等问题出现。

公司的机械设备通常按标准机型生产，客户下订单的订制机台，一般再下生产任务单，领用标准机台，领用相关改制的原辅材料，最后生产为成品，销售出库。

第三，生产批量方式：结合机械产品结构及生产批次的差异性，将其分为单件产品批量生产、多品种中小批量生产以及大量流水生产等三种种类。在企业传统装配生产车间中，大部分生产项目属于中小批量生产种类；零部件生产车辆则属于多种中小批量及大量流水生产模式。

第四，产品结构繁杂，生产设计难度大，需结合生产要求及特征，不但完善产品设计方案，做好生产项目设计及生活流程变更后处理工作，充分发挥出生产设计方案在引导生产流程，核算生产成本中的积极作用。

第五，生产环境复杂，在产品生产过程中的不稳定因素较多。同时，同一种产品及零部件可采取多种生产工艺，生产期间所使用的设备及技术数量众多。

第六，生产计划的制定：因生产产品具有结构复杂、生产难度较大等特征，各零部件生产周期无法实现统一，生产流程多样化显著，极大程度提升了生产及生产成本控制工作量。因此为确保生产任务能够在规定期限内有序完成，降低生产材料浪费问题发生几率，应注重生产产品得的交货倒推工作，合理安排及分析零件等生产所需时间与材料消耗量；在产品生产期间，因生产计划制定受市场需求、生产管理等因素影响，导致生产期间不稳定因素过多，生产订单及采购计划的编制难度提升。

设备生产企业会采用离散加工方式，因此生产人员专业水平可直接影响到产品质量及生产效率。生产自动化发展水平可在数控机床、制造系统的使用中体现。因此从一定角度上来说，设备生产企业属于人员密集型产业，自动化发展水平不高。

设备生产企业在生产流程规划中，主要将零部件加工及零件装配分为两个部分。因生产装配环节需以组织生产目标开展，而零部件加工需采用批量轮番生产模式，因此为切实提升设备生产经济效益，需企业管理部门将零部件加工与装配计划有机联系在一起作为重要研究项目。

三、设备制造业特有的成本核算方法在ERP系统中的应用

（一）核算方法

公司物料采用月末一次加权平均法核算，机加车间产品采用品种法核算，组装车间产品采用分步法核算；在产品不计算人工和制造费用，每个月人工和制造费用全部分摊到产成品上；在产品分配标准：公司采用“在产品按材料盘点单计算”，车间每个月盘点在产品与系统核对，财务确认后，从生产模块导出在产品到成本系统。从生产应用环境角度分析，该分配标准可适用于生产车间阶段性盘点中，因分配标准可能够出具产品盘点具体数据，且公用材料多，难以计算出的产品实际生产数量；在产品生产成本大，而车间实际生产量较小的情况下，未使用材料作为假退料处理的方式过于繁琐，极易出现生产成本核算数据缺失或误差等问题。同时，在选择适当核算方式的过程中，应对核算系统所设定的成本对象多处生产阶段进行深入分析，在确保成本核算对象处于同一生产阶段的基础上，才可使用分配标准核算。分配成本核算需经历以下流程：首先，明确分配标准与录入材料的适用度。将录入成本对象材料作为成本对象实际所需材料成本量，将录入成本材料组依照相关标准进行分配，将实际分配结果作为成本对象材料总成本。其次，分配生产项目应用材料以及项目投产成本对象。最后，再次分配生产项目消耗材料数量与成本，确保消耗盘点表录入材料的生产成本对象均可依照相关分配标准处理。

（二）人工、制造费用及分摊方式

财务每个月按车间统计人工工资，导入到成本模块；制造费用由财务根据凭证生成，导入到成本模块；生产车间按生产任务单统计工时，并按产品汇总给到财务，财务将实际工时导入到成本模块，成本计算时，人工和制造费用按实际工时分摊；返工产品分摊人工和制费。

（三）成本计算步骤

第一，基础资料设置，每个月把新增产品设置在产品分配标准；第二，投入产量录入，导入当期已领料的任务单，先发给产线负责人核对，确认后导入；第三，费用归集，检查材料费，录入人工和制造费用，录入工时；第四，费用分摊，材料费按成本对象分摊，人工和制费按公式分摊；第五，成本合法性检查；第六，成本计算：自动计算产品入库成本及出库成本；第七，成本分析；第八，成本计算结果对账检查。

四、结束语

以上论述为设备制造业固有的成本核算方法，根据设备工厂的特点在ERP中运用，能准确地核算出机械设备的成本。