机械设计制造工艺及精密加工技术研究

刘丽敏

辽宁工程职业学院 辽宁铁岭 112000

1 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点

1.1 关联性

现代化机械设计的制造工艺以及精密加工技术在内在逻辑上是有很大关联的，在制造技术方面而言，两者不算是两个完全不同的个体，而且如果进行深入研究分析，我们会发现两者之间存在的共同特点比较多、彼此相关联的点也比较普遍。一方面，一系列现代化机械产品的制造往往会涉及到诸多环节，这些环节本身就是一环套一环，彼此之间是紧密关联的，整个机械制造过程其实可以看作成是一整套工艺流程，对每一个环节的运行都是有明确的限制的。所以在实际的机械制造运行过程中，每个环节的运行是不能够脱离整体而存在的，必要是我们可以考虑先将其中的部分内容通过其间的关联点联系起来，形成一个小的整体，从而促进大整体的顺利发展。另一方面，正是由于设计的制造工艺以及精密加工技术的内在关联性，一旦一个环节出现问题，很容易引起一系列的后续问题，很容易造成严重后果。所以，我们应该以辩证的角度来看待两者之间的内在关联性，充分利用好这个关联性为生产带来的便利，同时注重好对每一个环节的质量技术的把关，防止后续问题的发生[1]。

1.2 系统性

我国正处于科学技术水平高速发展进步的这样一个阶段，先进的技术日新月异，总有新的、优秀的科研成果可以被运用到机械产品制造中，所以在机械产品制造中，我们必须注重技术的革新，利用好其具有系统性的特点，并根据机械设计的实际进展情况，在众多的科研成果中择优运用。这样一来，在实际的机械设计制造工艺中，制造出的这些产品，无论是在科学性还是在先进性上都能有较强的保障，这样的产品在企业中被应用，有助于继续促进经济的迅速发展，推动科学的进步，从而形成一个良性循环。

2 机械设计制造工艺

2.1 螺柱焊接

螺柱焊接，即工作人员把螺柱接触于被焊材料表面，在连接相应电弧后，使电能得以发热，融化接触点，随后施加于螺柱相应压力，最终完成整体焊接。螺柱焊接包含拉弧焊接以及储能焊接，这两项焊接技术都能够有效规避整体施工中产生焊接漏洞。其中，有比较深焊接缝的焊接工作中，工作人员通常会采取拉弧焊接的技术；而在包括对具备较小厚度板面材料等焊接缝比较浅的焊接施工过程中，工组人员通常会运用储能焊接的技术。当前，螺柱焊接技术已经被广泛应用于机械加工、生产以及制造等诸多领域之中[2]。

2.2 搅拌摩擦焊接

搅拌摩擦焊接技术能够使高速转动搅拌头与对应金属进行全面摩擦，在此过程内会生成大量的热能，从而使工作人员完成焊接工作。在整体施工阶段，在搅拌头材料被磨损、消耗的同时，并没有使其他材料被磨损、消耗，这对于消耗材料的整体数量而言可以起到有效的节约作用，进而降低了此项工作的整体投入成本。如今，搅拌摩擦焊接技术主要被运用在生产汽车、铁路以及船舶等领域，并伴随我国整体科学技术水平的不断攀升，此项技术正逐渐被应用于更多的领域当中。

2.3 埋弧焊接

埋弧焊接，即焊接人员在进行焊接施工的时候，所用电弧处在焊接层的下面。这种焊接技术主要包括半自动以及自动这两类焊接方式。其中：①半自动埋弧焊接技术：在此类技术的应用过程中，焊接材料需要人工进行运输，整体操作也需要有相应的人员进行。所以，此类技术极度消耗大量物力以及人力，具有操作繁琐、经济性较差的缺点。②自动埋弧焊接技术：在此类技术的应用过程中，焊接所需的各类材料可以由相应的焊接小车进行输送，并能够将材料送达指定的地方，焊接工作人员仅需引动焊接电弧。在科学技术迅猛发展的新时期，很多焊接工作人员都会采用自动埋弧焊接技术，它能够使此类工作的整体效率得以全方位提升，因此多被应用于焊接钢结构的工作当中。整体而言，埋弧焊接具有污染小、效果好与焊接整体品质较稳定等诸多优势。

3 精密加工技术

3.1 超精密研磨加工技术

这种新技术对机械的精密程度要求极高。在这个过程中，对机械的加工制造也会应用到以往的传统的磨削、研磨技术，但是最主要的还是后期制造中可能会用到的抛光技术。一方面，这种技术改善了以往的加工技术存在的诸多的局限性，提高了加工技术的精密程度，另一方面，这种新的技术是许多科研人员、技术人员对我国现阶段的机械制造行业的实际发展行情而做出的一种科学管理的技术改革，在现阶段的机械制造工艺中无疑是具有较大的优越性的，而且科学技术在这项技术中的应用使得机械设计需求是完全合乎标准的。

3.2 纳米技术

纳米技术是二十一世纪科学发展的一大重要成果。随着这种技术应用领域的越来越广，现代化的机械设计制造工艺也考虑了这一技术在本行业中的应用，经过技术人员的不断革新，纳米技术在机械制造领域取得了斐然成就，这种技术在精密加工技术的应用，使得机械设备的精密性获得了极大程度的提高。纳米技术为主体，辅助以科学技术的电路设计，对精密度极高而其他加工技术无法加工好的小零件的加工是十分有益的[3]。

4 结语

在机械制造行业的发展过程中，社会对于机械精密性有着愈来愈高的要求，这符合社会发展规律。在当前我国在世界上地位越来越高，机械制造行业作为衡量国家综合国力指标之一，必须引起有关部门、人员格外重视。因此技术人员必须致力于深入研究机械设计制造工艺及精密加工技术，为国家做出更多贡献。