压力容器焊接工艺技术

李凯峰

哈尔滨市燃气压力容器检验所 黑龙江哈尔滨 150020

1 压力容器焊接新技术

1.1 窄间隙埋弧焊技术

传统的焊接技术主要适用于焊接100mm以下的压力容器，可以取得较好的效果。然而，当容器的厚度超过100mm时，如果继续传统的焊接技术，压力容器的质量将大大降低，并且将出现很大的问题。

大多数公司都在积极引进适用于制造厚壁压力容器的新技术，以便摆脱困境，但是，在了解厚壁容器焊接时，大多数企业都存在一定的误解。在压力容器进行焊接时，为了保证容器的稳定性以及质量，尽量缩短焊接缝隙析目前压力容器焊接的一个重要方法。同时这样也能提高压力容器焊接的效率。因此，窄间隙埋弧焊技术能够有效的进行压力容器的焊接，同时也弥补了传统压力容器焊接技术存在的不足。另一方面，相关的企业也应该对压力容器焊接知识进行学习。只有这样才能提高相关企业的经济收益，从而奠定企业的发展基础。例如，确保了两侧的横向稳定性，并且跟踪是自动化的；在焊接过程中，确保了沟槽侧壁周围的焊接均匀性；在传统焊接技术下热粗粒面积不足，焊缝经过充分热处理，提高了焊接的效率和质量。

窄空间埋弧焊技术的发明为压力容器的焊接带来了新的发展，改善了传统焊接技术的不足[1]。

1.2 接管自动焊接技术

1.2.1 卷取机和气缸的自动焊接

随着经济的发展，在压力容器领域中，为了更好地适应社会的发展和人们的需要，以及面对激烈的市场竞争，想要更好地在社会上立足，必须要摒弃传统的马鞍形埋弧焊设备，并且在传统的焊接技术的基础上创新新型的焊接技术，采用新型的焊接技术以弥补传统焊接技术上的不足，但虽然在实际工作中遇到了很多坎坷，但是就中国人坚持不懈的劲头，一定会实现焊接的自动化，以及在焊接过程中的灵活程度，不仅可以提高焊接的质量，而且还可以提高焊接的效率，进一步推动压力容器领域的发展。此外，自动鞍形埋弧焊设备最重要的一部分在于它的接管内径，两个直径是设备的重要参数，如果想要提高工作效率和水平，就要完成好参数的问题。

1.2.2 喷嘴和头部的自动焊接

接管和头部的焊接分为两种类型：根据操作形式的向心连接和非中心连接。带头的埋弧自动焊机通过“十字”机械手和六个运动轴作为主要工作系统连接。在焊接工作开始之前，必须首先完成自动焊接机的定心，通过焊机的自动化系统可以准确，快速地完成定心工作，提高定心工作的准确性。在这项工作中，其自动跟踪焊丝端部，以及焊缝在整个焊接过程中发生变化，实现非立体焊接；同时，通过自动焊接机可以保证焊接工作中的横向距离始终相同，避免了手工焊接的不稳定性。

1.2.3 弯曲内壁堆焊技术

在长期使用压力容器期间，会发生各种腐蚀损坏，从而缩短其使用寿命。因此，为了使压力容器的腐蚀速度最小化，在投入使用之前，应该进行不锈钢涂层的堆焊工作，以降低企业的成本。直管中的堆焊设备可以很容易地完成，但是弯头内壁上的焊接工作具有很大的技术难度，根据肘部的角度，工作难度存在一定的差异，在30°弯头内壁上设置保护层的难度相对较小。由于中国90°弯头内壁堆焊技术的不成熟，当我国正在进行90°弯头内壁的堆焊工作时，应分为三个30°，即三次重复30°弯头内壁的堆焊工作，工作量大，效率低，造成人力和财力的浪费。随着当前焊接技术的不断发展，中国在90°弯头内壁的堆焊技术方面取得了一些进展[2]。

2 压力容器焊接新技术应用

随着科技水平的进步，越来越多的焊接技术出现，为了保证焊接的质量，激光电弧混合热源焊接技术的出现不仅解决了传统焊接技术的不足，而且促进了中国焊接领域的发展。在实际应用过程中，激光电弧混合热源焊接技术的优势在于其热源的稳定性，以及焊接的效率有所提高，质量也得到了保证。

面对国际市场的激烈竞争，为了在大的社会背景下能够不断的发展，压力容器的发展是不容忽视的，需要不断地学习与引进先进的焊接技术，将数字化与符合焊接技术相结合，以提高企业的自身实力，以及提高企业的生产效率，实现压力容器焊接技术的进一步发展，并发挥其巨大的优势[3]。

3 结语

中国的经济虽然是后发展起来的，但是中国的发展速度是惊人的，在制造业领域中，压力容器是不容忽视的，在制造业领域中起到了重要的作用，但是中国的传统焊接技术已经无法适应经济的发展，需要引进与学习，焊接技术的各个方面仍然存在很多的不足，相关的国家负责人和企业负责人深刻的认识到了这方面的问题，开始全面发展中国的焊接技术，在发展的过程中不断地改进与学习，以促进压力容器的进一步发展。

本文主要研究与分析了压力容器的焊接技术，随着经济的发展，要不断完善压力容器的焊接技术，不断地进行研究与实践，为增强我国国家的经济实力做出一份贡献，带动中国经济与制造业的发展。