探究纺织企业运营管理平台的设计与实现

李振刚 朱晓英

本文主要以探究纺织企业运营管理平台（以下简称运营管理平台）设计与实现作为重点进行阐述，结合当前企业信息化战略规划，首先分析运营管理平台设计的必要性，其次从设计原则、集成方法、业务逻辑在企业管理、营销分销、资源管理、数字化车间的应用，进一步深化了信息化技术对纺织企业的运营和管理数据支撑。

纺织业当前在国民经济中仍保持着稳定地位，并发挥着重要的作用，随着纺织工业发展规划（2016-2020年）的发布，中国纺织行业正式从传统制造向信息化、自动化、智能化、转型升级。基于此，如何通过信息化的手段实现提质降耗、增加收益提升纺织企业核心竞争力，成为社会上各界人士需要重点关注的话题，以下为笔者给予的相关分析与建议。

一、运营管理平台设计的必要性

纺织行业作为我国内部竞争力和国际依存度比较高的集中性产业，归属于劳动密集型的产业范畴。很多纺织企业已经意识到企业信息化、自动化、智能化的重要性，但是在顶层规划方面人才短缺，或不重视顶层规划，造成重复投资、反复投资的案例很多。虽然建了很多信息系统，由于没有统一规划，不能充分发挥系统应有的作用，无法通过信息化技术实现优化流程、优化工艺、提升产品品质和形成企业知识体系，无法实现对企业战略目标的数据支撑，需要引起纺织企业管理者的高度关注。

二、运营管理平台的设计和实现

运营管理平台将企业管理、营销分销、企业资源、数字化工厂四部分无缝集成，实现统一登录、统一管理、全业务链管控。業务通过信息化手段标准化和数据化后，为智能制造和柔性制造奠定基础。运营管理平台的设计应遵循软件系统安全规范，运营管理平台的基础架构不在这里做详细说明，涉及的业务模块不展开说明，重点阐述运营管理平台的软件设计原则、集成方法、业务逻辑实现。对于运营管理平台架构图，如图1所示。

运营管理平台集成了企业管理、营销分销、资源管理、数字化车间四个部分，企业管理部分用自动办公OA来实现，营销分销用客户关系管理系统CRM来实现，资源计划管理用ERP来实现，数字化车间主要有智能仓库WMS、生产制造执行MES、能源管理EMS系统来实现。由于运营管理平台是用多套系统集成而成，涉及资源多、知识面广、难度大，必须要坚持以下几大原则，第一要坚持适用性原则，根据本企业的信息化战略规划，详细调研真实需求，生成可行性研究报告，分期建设、适度建设，切忌全面铺开，大干快上，大而全，没几个能满足实际需求的。第二要坚持简易性原则，业务实现简单明了，流程简单，特别要考虑一线工人实际操作的感受。要考虑触摸屏界面、手持机的界面设计，如何只需要扫描一下或点击一下就完成了业务操作。第三要坚持开放和扩展性原则，在选型时要选择可以定制开发和接口开放性比较好的软件系统，以引入智能机器人、AGV自动搬运车、智能仓储、智能物流、自动化设备等，越来越多的纺织企业走出国门，在国外设立工厂、办事处等，系统在选型时要注意支持语言国际化。第四要坚持经济性原则，尽量利用现有硬件设备及网络资源，对原有软件系统进行二次开发，或通过开放接口方式集成以满足需求变更和新业务的实现，尽量不做“推倒重建”。第五要坚持可靠性、稳定性、安全性原则。

系统集成方法一般有API接口、Web Service接口、直接访问数据库等来实现。API接口在系统内预先定义了函数，或其他约定方式，目的是提供应用程序与开发人员基于某软件或硬件得以访问一组例程的能力，属于黑盒方法不需要关心实现细节。Web Service是独立的，低耦合的，自包含的、基于可编程的web的应用程序，可使用开放的XML标准来配置这些应用程序，用于开发分布式的互操作的应用程序。数据库直连，用两种方式，一种是数据库DbLink方式，一种是应用程序直接调用数据库。API通过函数调用、Web Service通过XML来交互的集成方式比较安全，直连数据库方式可以得到更全的业务数据，如果不精通业务流转和存储方式会有风险，在实际应用中每种都会用到。

OA负责企业管理部分，目的是部门之间或者集团公司之间形成密切配合的关系，使整个公司在运作过程中成为一个高速并且稳定运转的整体。行政管理应满足企业行政办公业务需求， 包括相关制度的制定、行政处罚、行政奖励、会议管理、公告发布、及日常办公事务管理等。知识管理是对企业中的方案、策划、成果、经验管理，促进知识的学习、共享、再利用和创新。沟通协同实现在线文件流转审批和交流沟通互动等。

CRM系统目的是协调企业与客户之间在销售、营销和服务上的交互。由于纺织企业非标产品多、定制产品多，在与客户正式签订合同前需要经过订单评审，当订单满足生产可行性和经济可行性后评审通过，客户合同正式生效，同时自动生成订单评审单到ERP系统中的研发部门，业务人员在CRM中可以对评审单跟踪和查看订单实时生产情况。

ERP系统用来实现全方位企业资源的管理和控制，研发部在系统中接收到评审单后，工艺师编制产品所需原材料用量及工艺要求。工艺审核提交后生成领料单和生产工艺流转MES系统中、流转到计划部，返单产品进行自动排产、新产品由计划员按照工艺要求排产生成生产工单，流转到MES系统中。供应部接收到MWS的安全库存提示后做原材料采购。质量部门对MES系统的原材料、半成品、产成品进行抽检和化验检测。ERP根据订单交期和物流情况生成配货单，发送给WMS。

WMS系统实现原材料和产成品的管理，智能仓库有WCS自运控制系统和AGV自动运行小车。供应部采购的原材料通过扫描自动存储，接收到MES系统领料单后原材料自动出库。MES系统的产成品自动存储，接收到ERP的配货单后产成品自动出库发货给客户。

MES系统是数字化车间的核心，通过采集和控制设备实现数字化生产，每道工序都产生二维码标签，通过扫描标签实现产品溯源。MES系统接收到生产工单，自动适配工艺和领料单，根据生产工单从智能仓库中自动领料、按工艺生产，产品生产完成后汇总工时、用料及能源消耗，提交到ERP成本核算模块。检测的质量数据提交到ERP的质量管理模块，产成品自动进入智能仓库。

EMS系统对生产中的水、电、汽、气实时采集。采集的能源消耗数据提交到MES的成本核算中。

三、结束语

本文实现了运营管理平台的建设、实现了企业全业务链的的管理，在实际应用中得到了企业和其他部门的肯定，但是信息化是一个巨大的工程，只有开始没有结束，在这里仅起到抛砖引玉的作用。