浅析小孔径预应力预制空心板施工技术应用

盛银涛

（中国电建市政建设集团有限公司，天津 300384）

1 工程概况

乌东德水电站攀枝花市移民安置专业项目工程涉及27 个单项工程，其中公路工程为9 项，涉及桥梁4 座，其中涉及小孔径空心板的桥梁为3 座。

金江板桥起点位于金江板桥及接线工程桩号K0+104.500，终点止于桩号K0+152.500，桥梁全长48.0m，宽度为 23.0m，设计桥型为 2×20m 预应力混凝土简支空心板，横向布置共24 片空心板。

预制空心板板高 95cm，底板厚 12cm，顶板厚 12cm，中板宽124cm，边板宽 212cm，边板悬臂长 88cm。每片空心板配置 4 束钢绞线，中板分别配置 2 束 6 股、2 束 7 股钢绞线，边板配置4 束7 股钢绞线。

图1 中板和边板断面图

2 内模设计

由于空心板的孔径较小，按照常规施工方法，采用气囊作为内模进行施工。但考虑到四川省交通运输厅下发《四川省公路水运建设项目禁止、限制使用落后工艺、设备、材料目录（试行）》，桥梁工程中空心板气囊内模禁止用于公路及水运工程，替代施工工艺为钢模，空心板内模只能采用钢模进行施工。

梁板预制属于工厂化施工，施工工序为流水化施工，为了保证施工工序的流水化，节约施工时间，在空心板内模设计时，充分考虑易于拆除、方便施工的原则。考虑到空心板内孔较小，拆除时主要靠人工拆除并搬运至梁体外侧，需考虑单块内模重量不能太重。因空心板内孔较小，施工操作空间有限，不能采取常规的方法进行内模的组装和拆除。

由于钢内模组装和拆除所消耗的时间较长，为了最大限度的减轻劳动强度，缩短施工时间，设计时尽量较少内模单块中梁，为此，设计时将内模环向划分为8块，两侧腹板、顶板和底板位置直线段均设置一块，每个倒角位置单独设置倒角块；为了减小拆模时的阻力，以方便拆模，该模板连接处均设计成八字形，倾斜角度为45°，每块之间采用高强螺栓连接。

由于钢内模是环状的整体封闭于空心板混凝土内部，浇筑时由于对混凝土的振动力使内模各部分之间紧密接触，混凝土凝固后与磨板之间的粘结力也比较大，根据以往施工经验，内模分块长度不宜太长，否则会造成脱模困难且向空心板外部运输困难；若内模分段长度太小其阻力相对也减小，但相应增加了安装内模时的工作量，为了既能顺利脱模有能够便于安装，经过多方考察对比，将每片20m长的空心板内模沿纵向方向分成10 段，每段长度为2m，段与段之间采用U 型卡连接成整体。施工时，将20m 内模在台座外侧组装成两段，采用吊车整体吊装入模。

3 空心板预制施工

钢筋骨架绑扎→安装波纹管→组装并吊入内模→支设侧模→绑扎顶板钢筋、安装预埋件→混凝土浇筑→拆除内模→养生。

3.1 钢筋加工与绑扎

钢架绑扎成型在相应的台座上进行施工，钢筋绑扎前，先在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。绑扎成型后，在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎时，应自下而上一次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，方可进行下一步的施工。

3.2 预应力管道布设

波纹管安装前，按设计图中预应力筋的曲线坐标定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋或纵向筋上，并在支托钢筋上加“U”形定位钢筋。

波纹管定位钢筋间距在直线段不大于50cm，在曲线段不大于30cm，与梁体钢筋焊接固定，波纹管固定后用铁丝绑牢，以防浇筑砼时波纹管上浮。

安装波纹管的同时，注意预留压浆嘴与排气孔，并用胶管引出。

3.3 模板安装

内模采用在台座外部进行组装，组装完成后整体吊入台座钢筋内部。为保证内模安装位置正确，内模安装前在底板中央每隔1m 焊接T 型底托，内模安装完成后，于两侧腹板焊接定位钢筋。为防止混凝土浇筑过程中，内模上浮，在顶板钢筋焊接定位钢筋。

两侧侧模采用对拉形式，下部通过预留的对拉螺栓栓孔，使侧模连接牢固，在侧模的上部，采用直径16mm 的对拉螺栓，直接连接在预留的对拉竖杆上。同一侧侧模之间、侧模与端模之间，均采用螺栓连接，接缝之间夹止水胶垫（5mm厚）。

3.4 混凝土施工

混凝土浇筑由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板。浇筑腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端每层浇筑厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁继续浇筑混凝土。

混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，采用二次收浆，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。

3.5 模板拆除

预制空心板混凝土强度达到2.5MPa 时即可拆模。内模采用人工进行拆除，人工钻入模板孔洞内，依次拆除内模，并有孔洞外人员拉出空心板。外模拆除先拆除端模再拆除侧模，由汽车吊配合逐节拆除。模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。

3.6 养护

混凝土在浇筑完初凝后（约四小时），及时用土工布覆盖养护，梁体洒水并通过土工布蓄水，保持混凝土表面充分潮湿。养护时间不少于14d。

4 结束语

小孔径预应力空心板施工难度主要体现在内模的安拆，内模设计过程中要特别注重内模的安拆。空心板混凝土浇筑则是一项非常成熟的施工工艺。但在施工过程中，要严格控制施工工艺操作，按照图纸及规范中要求进行控制每一道施工工序，不仅可以确保空心板的施工质量，更能够加快空心板预制的施工进度，提供经济效益。本文通过对小孔径预应力空心板施工进行总结，为后期施工提供施工经验。