机械设备管理及维护保养的关键技术

信 薇

（中铁十九局集团矿业投资有限公司，北京 100161）

0 引言

在日常施工过程中，企业不断挖掘机械设备的应用价值，使其更加充分地应用到生产经营当中，保障企业经济收益的同时，不断推动企业和谐健康发展。所以，为了保证在日常生产经营的过程中，机械设备可以充分发挥其应有的价值，企业根据自身实际情况，制定和完善机械设备管理和维护制度是十分有必要的。只有这样，机械设备的使用寿命才能得到有效的延长，在实际生产和经营的过程中避免机械设备故障频发，不会影响企业的生产的质量和效率、经济收益。

1 机械设备管理与维护保养现状

近年来，国内制造业种类越来越多，投入使用的机械设备的种类也不断增加，为了将生产成本控制在计划范围内，企业越来越重视机械设备的管理和维护工作。但是机械设备日常的管理和维护仍然存在问题，主要体现在以下3 个方面。

（1）机械设备的管理制度有待完善。机械设备数量的增加使得管理工作更加困难，很多企业仍然采用传统的设备管理办法，管理方法缺乏科学性，造成机械设备管理不善的现象频频发生，同时设备损耗情况也十分严重。

（2）设备维护人员专业化水平较低。在设备管理和维护的过程中经常涉及到电子信息等先进技术的应用，尤其是近年来，设备的自动化水平和智能化水平不断提高，对设备维护人员的要求也越来越高，但是目前国内大多企业的专业素养水平不高，对设备相关知识的了解有一定的欠缺，最终导致设备保养工作没有做到位的现象发生。

（3）设备保养的技术水平不高，方法应用不合理。随着机器设备种类的不断增加，设备结构也愈发复杂，传统的机械设备的管理和维护技术已经不能满足当前的设备管理和维护，甚至企业中有些设备已经发生损坏，但是由于没有得到及时的维修和保养，造成设备长期处于停滞状态。

2 机械设备管理与维护保养技术要点分析

2.1 提高管理工作质量与效率

（1）设备采购工作。采购是一些经济活动的基础，企业想要保证设备质量必须从源头抓起，要求设备采购人员必须综合考虑企业实际发展情况以及实际需求进行设备的采购，保证所采购设备的数量和质量与企业的实际生产经营需求相符合，进一步提高设备使用率，充分发挥机械设备的应用价值。

（2）机械设备的调配工作。随着科技的发展，形形色色的机械设备不断的被投入到企业的生产经营过程中。这些设备的引入可以明显提高企业的生产质量和效率，但是设备调配难度也大大增加，使得管理人员的管理压力明显增加。所谓机械调配就是综合考虑企业的实际生产和经营情况，充分优化和调整机械设备的实际功能，保证充分发挥机械设备的最大价值，让机械设备给企业带来最大的经济收益。

（3）机械设备的管理工作。在管理各类机械设备的过程中，管理人员必须充分重视机械设备的应用价值，做好充分的管理工作。在管理过程中，尽量以标准化和规范化对设备进行管理和控制，提高设备运行的有效性，保证所有设备在应用过程中不会出现技术性的问题。

2.2 提高维护保养技术水平

有效的管理和维护不仅可以有效延长机械设备的使用时间，也可以保证其在日常生产和经营中充分发挥其应有的作用。管理和维护工作需要做好以下3 方面的工作。

（1）提升保养意识。提高维护人员的技术水平，首先应该让维修人员充分注意到自身工作的重要性，保证设备维护人员在日常的工作中可以端正态度，形成好的设备维护意识和习惯。另外，维护人员应该清晰维护工作的重要性和必要性，将设备的维护和企业的发展有效的连接起来，形成良好的维护意识。另外，企业还应重视团队建设工作，以此提高设备维护的质量和效率。

（2）创新维护保养手段。当前设备的自动化水平和智能化水平越来越高，传统的维护方法已经不能适用于当前的设备管理和维护，同时和企业的实际发展也极为不符。基于此，企业必须重视不断优化和创新设备维护技术，保证维护工作切实有效。在日常维护设备的过程中，企业可以组织维护人员进行定期的培训和学习，或者聘请资质较高的专家到企业进行设备维护讲座，不断提高维护人员专业知识的储备量，进而有效提高设备维护水平。

（3）做好保养工作。在对设备进行维护和保养的过程中，想要达到提高设备维护效率和质量的目的，必须充分重视设备的基本保养工作，进而有效提高机械设备的实际使用效率。就目前国内来看，设备的基本保养和维护工作主要有工具摆放整齐、检查有无痕迹，检查线路是否通畅、设备周围是否整洁等。维护人员在对设备进行维护的过程中，必须严格遵守相应的规章制度，有效消除隐患，提高设备使用效率。

企业机械设备的维护工作可分为四大类，分别是定期维护、精度检查、日常维护和定期检查。对于负责维护工作人员来说，设备维护是最日常和最基本的工作，开展维护工作的过程中必须充分注意工作的规范化和制度化。对设备开展定期维护时，应结合设备的实际情况制定出设备的工作定额和设备消耗定额，同时派相应的核查小组对相应的参数进行审查和校订。从企业的角度来看，定期检查工作就是一种有效的防范性措施，因此必须充分重视设备的定期检查工作。维护人员不仅能应用感官和经验对设备进行定期的检查和维护，还应该学会应用相关的仪器和设备用于设备的检查，保证所有的机械设备在规定的时间内都可以得到合理的维护和检查。设备的精度检查通常是针对于设备某个部位开展的定性和定量分析，保证可以随时发现和了解设备当前存在的小故障和小问题。

2.3 建立健全的机械设备管理制度

很多企业目前的机械设备的管理现象较为混乱，缺乏完善的设备管理制度，对各部门之间的职责划分不够清晰。为了解决这类问题，企业首先应该制定和完善设备管理制度，明确界定各个部门的责任，派专人负责相应设备的管理和维护。为了调动维护人员工作的积极性和主动性，可以将设备的管理和维护效果和维护人员的绩效联系起来。一旦涉及到设备维修方案的调整，需要要求技术人员、设备操作人员以及设备检修人员一同商讨决定，综合考虑设备的实际特点，制定一套科学、合理的设备管理和维护制度。另外，随着制造业的不断发展，越来越多的先进技术和先进材料被应用到企业的生产和经营当中，机械设备结构的复杂性越来越高，设备对设备操作人员的要求也越来越高。企业决定采买设备之前，首先应该将设备具体的操作要求和规范对操作人员进行培训，保证操作人员可以清晰地了解设备的具体结构和性能，在后续工作过程中可以按照具体的要求进行，进而避免因为操作失误造成设备损坏的现象。

3 机械设备维护检修技术

3.1 射线探伤技术

在设备检测的过程中，经常会涉及到射线探伤技术的应用，这种方法主要是应用放射线对焊缝内部缺陷进行检查，常见的放射线有X 射线和Y 射线两种，它们可以直接穿透金属类材料，产生一些感光作用。焊缝也会吸收这些射线，只是接受的程度有一些差别，反射到胶片的强度也的一定差异，工作人员可以利用这个差异来判断焊缝缺陷的不足。X 射线检测的优点就是检测迅速，灵敏度极高，属于无损伤检测技术，适合锅炉等设备的检测。

3.2 超声波检测技术

超声波检测技术是另外一种常见的设备检测技术，它可以在不拆卸设备零件情况下来检测设备的内部缺陷。如果材料存在缺陷，那么超声波在传输过程中就会产生散射或衰减，接收器接收的信息也会有一定区别。根据接收器接收的波形确定缺陷的大小和形状，超声波检测技术可以检测出金属内部的缺陷位置。与射线探伤技术类似，超声波检测技术也是一种无损伤的检测技术，它具有检测速度快、成本低廉、检测数据准确、波穿越的厚度较大等优点，常被应用于检测系统的检测（图1）。

图1 超声波检测技术原理

3.3 磁粉检测技术

磁粉检测技术也是一种常见的设备检测技术，主要工作原理就是，磁粉对设备内部的质量缺陷有不同的表现，在被检测时设备的磁性会发生一定变化，继而产生一定大小的磁场，这个磁场可以吸附设备表现的磁粉，在光照充足的条件下，根据磁粉的形状就可以看见设备内部缺陷的大小和位置、形状。这种检测技术的灵敏度极高，可高达0.1 μm，检测结果的精准度也不会受设备形状和大小的影响，是一种最为有效的、常用的设备表面缺陷检测方法之一。这种方法的应用范围较广，但也存在一定的局限性，如要求被测设备的表面必须足够光滑、检测速度相对较慢、检测过程需要与其他检测技术相互配合等。

4 结语

在新时代背景下，机械设备的管理和维护工作对于提高企业的经济效益具有重要意义，企业必须重视机械设备的管理和维护工作，提高相关工作人员的工作意识，突出设备管理和维护的技术要点，制定和完善相应的制度提高企业机械设备的管理和维护质量及效率，进而为企业的可持续发展提供有力的支撑。