马建国,陈朝春,苏 俊,王 超
(新疆龙源风力发电有限公司,新疆乌鲁木齐 830054)
随着风力发电机组的制造技术水平发展,风电机组运行稳定性不断提高,由于小型风电机组由于早期设计缺陷,造成机组运行稳定性差,极易发生事故,这就需要现场运维人员不断发现、总结、处理缺陷,不断优化机组的运行性能。2018 年新疆白杨河某风电场金风750 kW 机组主轴轴承在运行过程中发生失效,由于主轴没有安装温度检测回路,最终导致机组发生火灾,造成严重的经济损失,为保证机组安全稳定运行,对主轴安装温度检测回路显得尤为重要。
金风750 kW 机组采用“两点支撑”主轴系统结构(图1),此种设计方式齿轮箱输入轴作为浮动端轴承,轴的偏移量是选择轴承类型的决定因素。因此在设计初期金风750 kW 风电机组主轴选择了由瑞典SKF 公司制造的SKF24084 CA 和德国FAG 公司制造的FAG24084B.MB 调心滚子轴承,此两款轴承具有两列滚子,既能承受较大的径向负荷力,亦能承受重大荷重及冲击负荷,在某种程度上能承受两个方向的轴向负荷。同时调心滚子轴承外圈滚道是球面形,鼓形滚子安装在有2 条滚道的内圈和球面外圈滚道之间,外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,有良好自动调心性能,能补偿同轴度误差,在轴出现挠曲时可以自动调整,不增加轴承负担。
图1 “两点支撑”主轴系统结构
依据《金风750 kW 机组运检维护手册》及技术监督的相关内容,每年应对主轴做下列检查。
(1)定期对主轴轴承进行润滑。
(2)按照螺栓紧固力矩表紧固主轴承座与底座的连接螺栓。检查主轴承的V 形密封圈是否有裂纹和破损,如果发现应更换新的V 形密封圈。
(3)根据维护计划的要求润滑主轴承,在加注润滑脂时,主轴必需旋转。
(4)运行5 年后,打开主轴承座,将旧的油脂清洁干净,加入新的油脂。
(5)每年检查油脂的状态,打开轴承座的盖子,取出约(2~5)cm3的油脂,装入采样瓶并密封,在采样瓶上标上风机出厂编号和主轴承的编号。由专业的机构对油脂的样品进行检查,以判断油脂和轴承的状态。
(6)每年必须对机组振动数据进行采集,并由专业检测机构进行分析,判断轴承的状态。
目前的维护手段有一定的局限性,通过对油脂和振动数据的分析,能够反映一段周期内轴承的运行工况,但采样周期长、受外界干扰因素大,不能够实时反映轴承的运行工况。目前新疆地区已经出现因为主轴轴承失效,失效后轴承温度迅速升高,由于机组主轴轴承没有温度监测、报警装置,机组无法停机最终导致机组着火事故的发生。
在主轴承处安装温度传感器,温度传感器测得主轴承温度,利用ABB 生产的型号为“CM-TCS-23S”温度监视继电器,将DIP 功能设置为“过温监视”和“双阈值”,含义为过温监测2×1c/o 输出触点,开路动作原则。当供电电源上电后,如果测量温度值正常,输出继电器保持复位状态。当测量温度值超出设定阈值38.1 ℃,输出继电器R2(预报警)动作。当测量温度值超出设定阈值48.5,输出继电器R1(报警)动作,风力机机报“环境温度PT100”故障,机组正常停机。当测量温度值下降后小于设定阈值31 减去迟滞(43.6 ℃),输出继电器R1(报警)复位,当测量温度值下降小于设定阈值32 减去迟滞(34.2 ℃),输出继电器R2(预报警)复位。温度设定范围值为(0~200)℃,用户可根据实际情况进行温度值的调整和设定,CM-TCS-23S 温度监视继电器动作逻辑、温度特性曲线。
在不影响机组环境温度测量,机组能够正常监测环境温度,不需修改机组控制逻辑情况下,主轴温度监测控制系统由PT100,CM-TCS-23S 模块及环境温度检测回路等组成,实施方案实物见图2。
图2 主轴温度监测控制系统
在主轴轴承外壁安装PT100 温度传感器,连接到CM-TCS-23S 模块的温度检测接口(T1/T2/T3),进行主轴轴承温度监视,将风机原有的环境温度PT100 传感器其中一根接线串于CMTCS-23S(温度监视)模块输出端子(11/12),主要针对主轴轴承异常磨损等情况导致温升的变化做出快速响应,一旦温度上升至动作值(48.5 ℃)后,立即报出“环境温PT100”故障停机,提醒检修人员对照主轴轴承进行全面检查。
介绍金风750 kW 风电机组主轴布置形式、维护内容、针对目前主轴无温度监控装置缺陷,研究出了设备改造方案,在不改变机组控制逻辑的情况下,对主轴轴承加装了温度传感器、温度监视器,可以有效防止因为主轴轴承失效、温度升高导致的机组火灾事故发生。本方案改造成本低、便于实施,为没有安装主轴轴承测温系统的机组提供解决方案,供参考借鉴。