瓦楞纸箱产品质量安全风险分析

刘雪云

（厦门市产品质量监督检验院，福建 厦门 361000）

近年来，由外包装挤压碰撞变形导致货损的产品质量安全问题引起了社会各界的关注。我国每年由于包装不善而造成的损失竟高达近百亿元，因外包装挤压碰撞变形导致货损占物流总货损的比例很高，达58.72%。

另一方面，由于瓦楞纸箱具有方便和高经济适用性的特点，成为现代物流中商品最主要的包装材料，它是一种半刚性包装容器，在运输包装中起着保护产品、方便贮运等作用。

为充分了解我省瓦楞纸箱产品质量安全现状，本研究通过近年来风险监测的有关结果，综合考虑行业技术水平、生产现状、现行标准，深入分析了制约瓦楞纸箱产品质量安全的关键因素，为促进该行业的健康发展提供参考依据。

1 产品及行业现状

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称坑张、瓦楞纸、瓦楞芯纸、瓦楞纸芯、瓦楞原纸）及一层纸板（又称箱板纸、箱纸板）构成。瓦楞纸箱包装具有方便性、高经济适用性的特点，成为现代物流中商品最主要的包装材料，它是一种半刚性包装容器，在运输包装中起着保护产品、方便贮运等作用。它具有自重轻、成本低、结构性能好、密闭性好、便于运输的特点，有利于货物包装与输运的机械化、自动化，封箱、开启、捆扎方便，易于自动化作业。瓦楞纸箱成型加工工艺简单，并且外观整洁，易于进行装潢印刷，使用后的废箱可以回收再利用，符合环保要求。

但是，另一方面瓦楞纸箱同时具有力学强度低、防潮性、防水性、防霉性差的缺点。

2 风险监测项目致害机理分析

根据GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》和SN/T 0262-1993《出口商品运输包装 瓦楞纸箱检验规程》等产品标准，将下述内容确定为本次瓦楞纸箱产品风险监测项目：粘合（钉合）搭接舌边的宽度、空箱抗压强度、耐破强度、边压强度、戳穿强度和交货水分。

2.1 粘合（钉合）搭接舌边的宽度

粘合（钉合）搭接舌边的宽度影响纸箱整体稳定性，对抗压强度有着重要的影响。粘合（钉合）搭接舌边的宽度不合格直接影响纸箱的抗压强度，易发生纸箱变形或塌箱导致内装物产品损坏。

2.2 空箱抗压强度

为包装物在仓储、运输和装卸过程中不受损坏，瓦楞纸箱要有足够的强度，在瓦楞纸箱所有强度指标中，抗压强度是最重要的一个强度指标，它反映了瓦楞纸箱的内在强度质量，决定着瓦楞纸箱包装的实际功能。空箱抗压强度考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度，是检验纸箱在运输、库存过程中保证内装商品免遭压溃最重要的一个性能指标。

2.3 耐破强度

耐破强度是指纸或纸张在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀地增大的最大压力，以kPa表示，耐破强度是反映纸箱性能的一个重要指标。耐破强度体现纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。耐破强度对瓦楞纸箱的戳穿强度和边压强度有较大影响，耐破强度低易造成纸箱挤压破损、内装商品损坏。

2.4 边压强度

纸板性能是影响瓦楞纸箱抗压强度的重要因素，边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度，瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压是考核楞强度的最佳途径。边压强度不合格可能会导致纸箱溃破、内装物泄露。

2.5 戳穿强度

戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功。戳穿强度与耐破强度一样，都是反映瓦楞纸板抗拒外力破坏的能力。与耐破强度表现的静态强度不一样，戳穿强度表达的是使瓦楞纸板破坏的动态强度，比较接近纸箱在运输、装卸的实际受力情况。

2.6 交货水分

交货水分即含水率，是指纸板中水分的含量，用百分比表示。由于瓦楞纸箱应具有一定的耐压、抗张、抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸箱就显得柔软，挺度也差。含水率对纸箱整体强度有着很大的影响作用，含水率太高容易造成瓦楞变形、瓦楞纸箱抗压强度降低，干燥后又容易产生瓦楞纸板翘曲变形等物理损伤。

3 样品情况、检测方法结果判定依据

3.1 样品情况

本次风险调查共采集了60批次瓦楞纸箱产品进行检测，每批次采样10个，对综合尺寸较小的产品，每批次采样18个。对同一企业、同一型号的产品不重复采样，其中生产企业抽样58批次，电商抽样2批次。

3.2 检验方法和结果判定依据

一般用途包装用瓦楞纸箱产品质量安全监测项目依据GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》和SN/T 0262-1993《出口商品运输包装 瓦楞纸箱检验规程》进行检验及判定。

现行国家标准GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》规定了瓦楞纸箱的材料、尺寸与偏差、质量与结构方面技术指标，项目包括粘合强度、耐破强度、边压强度、交货水分等。相比GB/T 6543-1986，现行标准取消了抗冲击强度和抗转载试验，质量与结构包括粘合（钉合）搭接舌边的宽度、空箱抗压强度等；相比SN/T 0262-1993标准，现行国家标准少戳穿强度、堆码试验、垂直冲击跌落试验等参数。目前瓦楞纸箱产品无强制性卫生、安全标准。

3.3 检验项目

通过对瓦楞纸箱产品质量事故原因的分析，结合瓦楞纸箱物理性能等因素，在充分研究产品特点和主要结构特征的基础上，参考相关国际、国内标准，本项目最终选择的风险监测项目见表1。包括粘合（钉合）搭接舌边的宽度、抗压能力、耐破强度、边压强度、戳穿强度、交货水分，这些项目均是瓦楞纸箱破损的主要直接原因，也是包装安全的重要监控的风险点。

虽然现行国家标准GB/T 6543-2008没有戳穿强度的检测项目，但该项目是考核瓦楞纸板抗戳穿、抗破坏的一个重要指标，反映纸箱对包装物的保护能力，故有考核的必要。本次风险监测，戳穿强度技术指标参照SN/T 0262-1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》考核，试验方法按照GB/T 2679.7-2005《纸板 戳穿强度的测定》执行。

4 检验结果与统计分析

4.1 监测结果统计

本次风险监测，瓦楞纸箱产品采样60批次，风险监测项目包括：粘合（钉合）搭接舌边的宽度、空箱抗压强度、耐破强度、边压强度、戳穿强度和交货水分6个监测项目。经检验，不合格产品6批次，检验不合格率为10%。按照采样途径统计不合格情况见表2。

表1 瓦楞纸箱风险监测项目和依据

表2 按采样途径统计不合格

通过统计分析，生产企业中瓦楞纸箱产品不合格率高于电商平台。分析原因是瓦楞纸箱为中间商品，由于物流成本高导致基本都是小半径销售，因此采样有所局限，另一方面电商平台中采样批次较少，故其合格率较高，对比不具备代表性。

通过统计，在检验的6个项目中，除粘合（钉合）搭接舌边的宽度和耐破强度外，其余项目均合格。按照监测项目统计不合格情况见表3。

4.2 监测结果分析

对于本次瓦楞纸箱产品质量风险监测结果进行分析，其不合格的主要原因包括以下几个方面：

⑴行业门槛较低，大量小型企业长期存在并占据大部分市场份额，小纸箱厂通过小纸厂采购质量标准相对较低的低价纸品实现了成本优势，一些小企业产品质量意识不强，以次充好，不能严格按照产品标准要求组织生产。

⑵部分小企业是三级厂，通过外购瓦楞纸板进行加工，生产工艺落后、生产设备陈旧，产品的成型工艺控制不佳，并且没有配置相应的质量检测设备，对原料品质无法把控，瓦楞纸箱产品的质量只能取决于上游环节即供应商的产品质量。

⑶生产企业专业人才缺乏，从业人员素质较低，尤其是一些微型企业采取家庭作坊形式，对产品执行标准相关一知半解，专业知识不足，对自己生产的产品参数信息不了解，只是简单地将纸板加工成纸箱。

⑷企业检测能力及质控意识不足，缺乏对产品质量自我监管、监控的质量管理概念，缺乏行业间自律，对瓦楞纸箱产品质量控制能力较弱。

5 风险评估

5.1 风险评估判定依据

依据相关标准：GB/T 22760-2008《消费品安全风险评估通则》，在本次风险监测数据分析上，结合以往检测数据，判断瓦楞纸箱产品存在风险的可能性及严重程度，考虑使用人群对风险的可接受水平，确定风险等级。

5.2 风险评估结论

通过本次瓦楞纸箱产品质量风险监测项目伤害发生的严重程度和伤害发生的可能性划分，判定瓦楞纸箱风险监测6个项目为可容许风险。综合判定瓦楞纸箱产品质量安全存在可容许风险，具体判定结论见表4。

表3 按监测项目统计不合格率

表4 瓦楞纸箱风险评价结果

6 风险处置建议和措施

6.1 加强政府监控力度，规范行业秩序

从本次风险源项目的风险原因分析中可知，瓦楞纸箱不合格的主要原因是大量中小企业通过外购纸板加工纸箱，它的风险主要来源于原材料即纸板。因此，要从源头上切断该产品的主要风险，需要政府对一级厂、二级厂的原纸、纸板的市场进行整顿，规范原纸、纸板生产、流通及质量控制。

加大对企业培训的力度，使企业理解标准中内容或指标要求，指引企业对不符合产品的生产工艺进行改进。联合当地相关学会、行业协会等机构，给予企业在生产、人员培训、质量分析管理等方面的意见与建议，督促企业承担主体责任，增强质量意识、责任意识和诚信意识。

6.2 提高企业生产技术水平，保障自身利益

企业的成长，必须走“以质取胜”的道路，在原材料和基本技术设备不变的情况下，加强工艺技术革新，可大大提高产品质量。企业要在选人、用人、留人方面多下功夫，提高生产企业的管理水平，配备必要的检测设备，做好原材料进厂把关和产品出厂检验，保证出厂产品质量达标，保护企业自身利益。