机械制造的现代化精密加工工艺技术研究

梁海杰

摘 要：在社会不断发展的情况下，我国的制造业也在不断的前进。当然，不容忽视的就是机械制造，而且机械制造的现代化精密加工工艺技术也在进步，对于生产效率和产品质量来说，机械设计制造工艺一直在改进，不断变化。本文通过对机械制造的现代化精密加工工艺技术进行研究，分析其自身所携带的特点优势，进而提高制造工艺的认识，让现代化的机械设计达到更好的效果。

关键词：现代化机械设计;制造工艺;精密加工技术

1 机械设计制造工艺简介

机械设计制造工艺是为了更好地带动我国的机械设计制造方面而研究出来的一个重点项目，它可以推动我国的整体设计概念发展，帮助我国建立一个新型的建设体系，这也成为了我国研究者眼中的一个关键点。目前机械制造设计工艺主要由质量和技术改进两方面改进，其一，对于质量来讲，就是需要改进原材料的精确加工技术，从而提升机械制造的产品质量;其二，就是技术改进方面，针对机械的设计，应该从自身的生产效率进行优化改进，提升机械生产的整体效率，从而帮助机械设计制造工艺的发展。

2 精密加工技术简介

精密加工技术的关键之处就在于它可以应用到非常多的高科技产品中去，对我国的机械设计制造业进一步发展提供动力。针对精密加工技术来讲，它的主要目的就是掌握加工技术的精密程度，进而解决在过程中出现的失误，同时可以提升精密加工技术生产出来的产品质量，这样的话，对我国的生产力和产品质量也有极大的帮助。现在非常多的企业也都运用到了精密的加工技术，帮助了非常多的行业进行商业竞争，从而提升整个国家的发展水平。正如下图的精密机械加工流程所示：

3 现代化机械制造精密加工技术的研究

3.1 现代化机械设计制造工艺

3.1.1 电阻焊接工艺

电阻焊接工艺名副其实就是将电流和焊接工件进行摩擦接触生成电阻热，进而将焊接点的金属熔化并完成焊接的一门技术。在进行机械制造的同时，需要用焊接技术来让电流、电压以及接触面产生化学反应，在这其中焊接时运用的电流以及电压都会成为影响焊接效果的因素，还有一种不可或缺的因素就是接触时间，时间的长短也决定着焊接后产品的完整性。所以在运用电阻焊接工艺的时候，需要高强度的配合，保证电阻焊接中每个因素都能发挥最大的作用，比如电流应该保持稳定，选择使用的接触方式和接触时间，这样能够最大化的保障电阻焊接工艺的品质。

3.1.2 埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺在现代化机械设计制造工艺中属于使用效率最高的工艺。它最常运用于对钢筋结构的机械加工工艺中去，因为它可以根据焊机材料的种类来进行埋弧焊接，这样高效率的焊接技术可以更好的掩盖焊接过程中的缺陷，比如在生产效率较低的时候，发生率会变得较高，进一步就会影响到整个埋弧焊接工艺的进程。如果在焊接的过程中将焊丝和焊剂合理搭配，这样不但会节约生产成本，也可以帮助机械制造的效益得到提高。

3.1.3 气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺就是将气体运用到极致，它也是可以更好的保护和运输介质的一种焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作比其他的焊接工艺更容易上手，所以它可以用到非常多的自动化机械生产的工程中去，就算它的技术操作起来很简单，但它的安全性并不会因为简单易上手而降低，相比之下它的安全系数更高。在现实的操作过程中，为了避免窒息风险，在使用气体保护焊接工艺时就需要注意空间内部的通风程度，同时也要保证温度是在能控制的范畴内，这样的话，气体保护焊接工艺的弧光会提高，也保障了产品质量。但气体保护焊接这项工艺在操作过程中会与非常多的放射性金属接触，所以必须提醒工作人员不能与其直接接触，防止出现生命危险。

3.1.4 螺柱焊接工艺

螺柱焊接工艺是可以将螺柱的一头与要焊接的工件进行表面接触，进而通电直到接触面进行熔化，将其与端口进行焊接，然后对螺柱端口增加压力帮助焊接完成，这种焊接工艺可以对螺柱一类的焊接钢结构产生作用，因为它可以帮助节约成本和制作时间。在进行多个工位操作的时候，它可以自动转化成多工位的焊機来进行焊接，这样极大化的提高了机械制造业的焊接生产效率，但应该注意的是螺柱对焊接工件材料的选择也极为重要，它要根据材料的成分来进行焊接操作，对钢性螺柱所要求的基本条件就是含碳量要在0.18%以下，母材的含碳量要在0.2%以下，这样更有助于保障两者之间的相熔性。

3.2 精密加工技术研究

3.2.1 研磨加工技术

研磨加工技术主要是对加工的工件进行细致打磨，要在研磨的同时对研磨工具的表面添加磨料，在产生摩擦力的时候运用润滑剂来减少摩擦，可以更好的提高研磨品质。这种工艺最常用于对机械的精加工过程，在选择研磨料的时候，要进行机械的微调整，这样便于生成高质量的打磨效果。与此同时，它还能将工件进行精密的抛光与打磨，将工件的误差减少到0.01mm以下，以此来保证机械的精密度和完整度。

3.2.2 精密切削加工技术

精密切削加工技术是运用非常高的精准度来进行加工工程，这样更有助于提升加工工件的质量。这种技术可以精确掌握到使用刀具时采用的微米级，所谓的表面粗糙程度要控制在0.02到0.1微米之间。在进行精密切削加工的时候，应该根据切削面选择相应的切削工具，因为切削材料的关键点还是在于刀具对材料产生的作用，目前可以了解到的精密切削加工的工艺主要是精密铣削、精密车削等

3.2.3 微细加工技术

微细加工技术最常采用于加工各种微小的工件，这种技术可以采取微波、电子束、超声波、微细切削以及化学蚀刻的方式来开展此项工程。微细加工工艺的加工过程中会生成微热力，如果出现加工热量较高的情况，会导致工件产生变形，所以当前最需要的就是避免微热力的出现。

3.2.4 纳米加工技术

纳米加工技术可谓是现在精密加工技术的关键目标，因为它可以运用到航天级别的器材中去，在对加工精准定位这个方面，目前最大的困难就是需要连接多种不同的运动部件，这都是需要采取先进的理论技术来实施的。在技术的不断发展下，多种智能机器可以帮助这些定位问题变成实际案例，这也就代表着纳米加工技术也可以推动着整个制造行业的发展。

4.结束语

机械制造的现代化发展也意味着我国将有非常多先进的精密加工工艺出现，对其深度的研究也有助于推动我国制造业的整体发展。

参考文献：

[1]周丽玲.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究 [J].内燃机与配件，2019（1）：87-89.