基于化工工艺的风险识别与安全评价分析

唐仁军

摘要：化工工藝生产应用涉及较大危险性，做好生产工艺过程的有效风险识别及优质安全评估，是化工行业安全可持续发展的核心内容。我国针对项目风险的评估识别分析技术经历了多年的发展，逐步构建并完善健全的工作体系及实践方案，但是对于化工工艺的相关危机风险识别，缺乏系统集成性评估方式，因此，需要对化工工艺风险识别进一步深入研究。本文主要针对化工工艺的风险识别与安全评价进行分析，以供参考。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

化工生产需要进行化学反应，具有一定风险。作为化工安全生产的核心部分，必须对化工生产工艺开展风险评估和安全评价，通过几十年的发展，我国对化工工艺过程的风险识别虽然总结出较为完善的技术，仍尚未形成一套统一的评价方案。

1化工工艺概述

化工工艺从流程上看主要是三部分组成的：原料经过相应的反应过程生成中间产品后再经过精制最终得到目标产品。具体的工艺流程分析如下：①原料的处理。原料处理的目的是为了能满足反应的需要，一般原料的处理就是粉碎（固体的）、提纯、净化以及混合等等。②化学反应。这一过程是化工生产的关键和核心。经过处理的原料，在特定的温度、压力等及时参数下进行反应，以此得到目标产物和目标产率。化学反应的类型也很多，常见的就是：氧化还原、聚合分解、磺化、硫化等等。通过化学反应，通常会获得目标产物及其他副产物。③产物的精制。这一过程进行的目的就是因为目标产物生成时还有其他副产物，通过精制能将副产物分离，除去副产物得到目标产品。上述三个步骤都是在其特定的反应设备中进行，在特定条件下完成物理化学转变。

2化工工艺风险识别与安全评价的重要性

在化工行业发展的过程中将化工工艺根据其自身性质进行分类，其中危险化工工艺是人们在进行化工生产时应重点关注的方面，这主要是由于危险化工工艺所涉及到的化工原材料具有较为敏感的化学性质，同时大多含有易燃易爆物质，因此在进行危险化工工艺流程操作时应加倍重视，避免操作过程中出现偏差带来无法弥补的安全事故，威胁到人们的生命安全。人员中毒、毒气泄漏是比较常见的危险化工工艺操作失败所导致的安全问题，所以人们在进行实际操作时应先对化工工艺的危险性进行判断，在操作的过程中还应做到谨慎再谨慎，只有这样才能确保化学工艺的顺利进行和安全。

3化工工艺的风险识别措施

3.1充分认识国内外对风险识别的评价

国家在对化工工艺进行风险识别时需要聘请专业的团队和使用安全的设施对化工工艺的安全性能进行检验。在全球经济发展迅速的情况下，化工工艺的研究是每个国家的研究重点，并且，化工工业的研究领域非常广泛，包括很多高新技术，所以化工工艺的开发对国家提升综合实力是非常有帮助的，也能为国家的发展提供力量。

3.2明确化工工艺风险识别规范

对化工工艺的风险识别需要制定一定的标准，我国对于制定化工工艺风险识别规范主要是借鉴其他国家的化工工艺的风险识别规范，因为我国在研究化工工艺风险识别规范时会有一些方面没有涉及到，或者制定时没有特别完善，这时候借鉴其他国家已经制定出的化工工艺风险识别规范，我国会有明确的改良规范的方向。这时候国家会加强对化工工艺使用的材料的研究，从最基础的使用材料着手，对化工工艺的风险来源进行管理，这样既能制定好我国对化工工艺的研发管理制度，还能够保障我国开发的化工工艺的安全性。这样对我国的发展是最有潜在性的，相信只要我国明确化工工艺风险识别规范，我国就能够将利用好完善的化工工艺开发体系，在保证人们拥有富足生活的同时，也能够让国家的科学技术有飞速的进步。

3.3对化工工艺风险识别等级进行划分

我国不仅需要对化工工艺的种类进行划分，还需要对化工工艺风险识别等级进行划分，在做好这一工作后，我国的研究团队能够对化工工艺的危险程度进行判断，也能在掌握化工工艺的安全性能后对各种化工工艺进行熟练的运用，操作人员也能在操作过程中避免化工工艺带来的危害。所以我国目前的当务之急是对化工工艺风险识别进行等级划分，通过计算的方式让人们直观的了解到化工工艺的危险程度，虽然研究团队计算的结果并不会非常精确，但是能够为操作人员提供有价值的数据，这样有利于对我国化工工艺的风险管理，所以对我国的发展是非常有利的。

4化工工艺的安全评价分析

4.1化工设施的安全现状

由于化工设施具有潜在危险性，对于化工设施的风险等级，国内外很多研究机构进行了大量的分析工作，定量评价方法能够明确地界定化工设施的风险等级，得到了很好的推广。

4.2化工设施的安全评价

1）化工设施在化学反应生产过程中的安全性。化工设施通过运输、冷却等不同工序对原材料进行处理加工，并在特定的温度，压力下提供反应场所，化学反应产生的压力变化，热量传递不仅会影响到原材料，同时也会影响到化工设施。化学反应发生所在的反应设施对于整体化工体系有着重要的核心作用，对反应设施的选择影响着化工设施的安全。化工流程一般分为两种：一种是连续工艺，它安全程度高，操作稳定，生产能力优秀，是化工工艺的首选；另一种是间歇工艺，这种工艺的过程更为简易，操作容错率较大，在进行流程设计时，对精度方面要求相对较低，同时间歇工艺的普及程度也很高。

2）化学反应的激烈程度选择。一般化工工艺都有不同的反应路线可以反应出所需的物质，在条件允许的情况下，应该选择可以减少危险化学品的反应线路，尽量使用危险程度较低的化学物品进行反应，降低反应的激烈程度。同时运用新技术来降低危险性，提高反应转化率，减少废料，提高反应过程用料，辅助剂的反复利用程度，避免对环境造成污染。

3）安全防护设备的可靠性。在进行化学反应的过程中，难免发生和设计状况不符的情况，如果在超温，超压现象出现后，不能及时采取措施，很容易造成不利影响，酿成事故。因此，进行化工生产过程时，需要时刻注意压力温度控制装置，定期对安全设备进行维护更换，尽量避免化工事故的发生，增加系统安全性。

5结语

化工工艺因其特殊性，在生产过程中意外事故和危险发生的概率是很大的，因此，需要我们必须加强这方面的重视程度，加大研究程度，总结实践经验，设计出符合实际要求的各种成果和规范，从而保证化工工艺的安全，最大限度地降低生产风险，保证人民群众的生命和财产安全。

参考文献：

[1]纪玉琴.危险化工工艺风险辨识方法研究[J].民营科技，2014（08）：54.

[2].中国石化安全工程研究院危险工艺本质安全化技术[J].安全、健康和环境，2014，14（08）：58.

（作者单位：山东瑞海米山化工有限公司）