乙烯装置工艺技术优化研究

高云云

摘 要：乙烯作为我国能源元素中的一个重要组成部分，其生产工艺和装置是具有很高的专业性的，这种专业性不但体现在功能上，也体现在装置本身在应用过程中的工艺技术方面，对于乙烯装置进行优化，一方面是为了提高这一装置在具体应用中的效果，一方面是从工业和能源生产的角度，达到优化装置应用效果的目的，本文就这种装置的工艺优化问题进行研究和讨论。

关键词：乙烯装置;工艺技术;优化研究

乙烯装置在发挥作用的过程中，需要结合具体的制备要求和装置运行环境进行调试和优化改造，以便取得更加切合实际的应用效果，关于技术优化的路径，需要工作人员掌握相应的技术和思路。

1 乙烯装置工艺技术类型

关于乙烯的装置的运行工艺技术，根据不同的化学原理和性质分为不同的技术类型。本文分别讨论深冷分离技术和中冷分离技术两种类型。

1.1 深冷分离技术探讨

这种分离技术的应用是借鉴石脑油裂解技术达到烯烃分离目的的一种技术手段，在整体的操作流程上，深冷分离激素与石脑油裂解技术有很高的相似性。主要的差异在于脱除的组分类型有所差异，组分脱除的顺序有所差异，具体来说，一般按照脱除顺序进行进一步细节分类，可分为前脱乙烷流程和前脱丙烷流程。但这种技术在应用中存在整体的能量损耗程度高的问题，这也是其在不断的应用和发展中被中冷分离技术所替代的主要原因[1]。而且，深冷分离技术的应用在整体流程方面的复杂性更高，这就意味着一旦一些实施环节出现问题，可能对分离效果造成的影响也是非常严重的。

1.2 中冷分离技术探讨

这种分离技术的应用原理，是结合不同的吸附介质的差异达到分离的效果的，在具体的分离操作中，应用的方法主要是通过溶剂吸收和分子筛吸收的方法，达到烯烃分离的效果。与深冷分离技术相比，这种技术的总体能耗较低，且由于具备专业的分离方法作为指导，其具体的分离操作流程在便捷性和简易性上更好。便于操作，且操作应用的实际效果更优。

2 现有乙烯装置的应用问题分析

之所以要针对烯烃分离装置进行优化和改造，主要是由于在现阶段的应用中，这种装置的应用存在一些弊端和问题，为了找准优化改造的方向，下文从实际应用中存在的问题入手进行分析。

2.1 存在材料的损耗问题

这里所指的材料损耗，主要是指丙烯材料的损耗。在现有的烯烃分离装置应用中，存在两台丙烯产品的保护床设备。在实际运行中保持一台运行，一台备用的状态。在实际应用中，需要借助一些具有吸附功能的吸附剂对于丙烯产品中的含氧化合物进行脱除。从吸附剂本身的成分上来讲，其主要成分为氧化铝--沸石。可以吸附硫元素、氮化物、二氧化碳、硫化氢等多种气体。吸附作用的发挥过程需要经历48h。但这个过程中，烯烃分离装置的运行，会使得保护床中存在大量的液体状丙烯。虽然在理论上吸附剂可以达到饱和状态，但其中会存在一些空隙。使得一部分液态丙烯进入到火炬系统，造成损失。

2.2 存在技术不成熟的问题

从目前的烯烃分离装置的实际应用的角度出发来观察，可知目前已经出现了甲醇制烯烃的项目，但该装置的研究项目还处在試验的初级阶段，一些技术上的问题还没有得到充分的解决，这也是装置改造优化中非常现实的一部分障碍因素。就目前应用的装置来讲，通常是以年为单位开展检修工作，但在检修的停车阶段，保护床内存放的液体丙烯是无法实现二次回收的，这也是装置应用中的一个显著弊端和问题。

3 装置优化改造的具体措施

从上文的问题分析中可看出，技术因素和流程组织运行因素是影响乙烯装置正常运行效果和状态的重要因素，在进行优化和改造的过程中，需要重点针对这两方面问题进行研究和解决。

3.1 提高丙烯的回收效果

这方面效果的实现，可以通过在整个的装置系统中针对丙烯加入气化系统来达到这种物质从液相到气相的转换。从而实现气相的丙烯在保护床结构内部进行再生，在高温的条件下，丙烯会发生汽化反应，从此而由吸附剂进行吸附应用。

3.2 加强管线改造

关于管线改造方面，具体来说，就是在丙烯保护床的倒液泵结构处，增设一条可以联结丙烯物质以及罐区的观察到，通过管道的作用，保证丙烯在停车后能够随后进入到缓冲罐结构中，当倒液操作完成后，再进入倒液泵的运行环节。完成液态丙烯的回收环节。要想保证这一环节的改造效果达到预期的水平，需要针对换热器结构、罐结构、以及泵结构的设计进行严格把控，对于设计相关的参数进行严格计算，从而提高设计效果，确保管线改造取得预期的应用效果。最后，关于管线改造的效果，设计人员和具体的装置应用人员可以通过布局和安排，对于管线的实际应用效果进行局部的检验和测试，以便确保管线在大规模运行应用中的实际效果。

4 结束语

综合来讲，本文探讨的乙烯装置工艺的优化改造，其装置的功能要点在于，达到烯烃分离的良好效果，并且在分离的过程中避免丙烯原材料的浪费，在具体的改造工艺实施中，需要进行结构观察、数据计算和参数调试等多方面工作，可见乙烯装置的改造具有专业性和精确性方面的较高要求，设计和改造人员应当结合实际开展优化改造工作。

参考文献：

[1]王涌屹.苯乙烯生产工艺的研究及优化[J].石化技术， 2018（1）：42-42.