浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施

孙田宝

【摘  要】机械零件的数控加工水平，从一定程度上反映了一个国家生产制造业的发展水平，切实提高机械零件数控加工质量是保障我国制造业快速发展的基础前提。从另一个方面讲，机械零件数控加工质量对企业生产效率、生产能力以及产品质量都有着重要影响，而提升机械零件生产质量是提高机械技术的主要手段，不仅能够优化加工工艺，而且在一定程度上提高了零件质量，提升生产效率。

【关键词】机械零件;数控加工;提升措施

引言

当前我国经济发展飞快，众所周知，制造业是所有行业中推动社会发展的一个重要行业。针对我国目前的制造业发展现状来看，数控加工技术是发展制造业的核心技术与方式之一，它的发展代表着整个行业内部的制造业水平，然而当前阶段的发展现状中仍然存在着许多突出问题，有部分制约因素的出现阻碍制造业的快速发展。只有将这些问题良好的处理后才能够真正意义上提高数控加工的加工效率以及加工水平，推动我国制造业不断向前发展，这同时也是制造业核心技术人员的主要攻克的难题之一。

1.机械零件数控加工发展现状

就目前我国的数控加工发展现状来看，它已经在多年的发展磨砺下初具雏形但仍然在加工效率和水平上存在些许问题。其一，人为因素制约，按目前阶段来看我国的数控加工技术已经在一定程度上实现了数字化和机械化，控制了数控技术人员数量，不再单纯的依赖人力，而是转变向机械化发展，但是就对机械零件数控加工的操作人员来讲，对于他们自身的素质水平要求更高，需要掌握更加详细、科学的专业知识，同时还需要拥有较强的实战操作经验，如若不然，在实际的额操作过程中就有可能出现操作失误，影响机械零件的顺利加工。其二，软件因素制约。软件因素本质是指在机械零件加工过程中的一些程序编写不合理而对机械零件数控加工过程所造成的阻碍。程序的编写正确与否对零件加工来说是至关重要、万不可出错的，其中精细化的加工就是由这道工序所展开的，同时这也是加工过程中最为关键的一个步骤，程序编写上的失误会大大影响加工的有序性，导致加工效率低下。其三，硬件因素制约，这一工序的影响指的是机械零件数控加工过程中所使用的不合格的机床刀具会对机械加工的最终效果产生直接影响。这种情况的发生在数控加工中也是较为常见的，尤其是它对于零件最终加工的精度影响是非常直观的。在机械零件数控加工过程中，不同类型的零件加工对象对刀具的要求是完全不同的。因此保障加工效率的前提是使用相匹配的刀具。目前许多企业为了节省加工成本往往选择较为廉价的刀具，这不仅会节省成本，还很有可能为加工带来负面影响。

2.提升机械零件数控加工的有效措施

2.1保障零件设计图纸质量

保障零件数控加工的质量水平的前提是确保所要加工的零件图纸的质量，规范图纸设计流程，全面提高图纸的规范性以及准确性，使加工工序开始时有图纸可依。在设计时要将具体要求作为依据，确定所需要进行数控加工的零件，将零件图纸进行科学处理，若在工艺分析时发现零件的轮廓参数不够清晰，则要及时校对图纸，尽快将设计图纸进行优化处理，进一步确定零件的圆弧与直线、圆弧与圆弧是否是相切、相交或者是相离的位置关系。若圆弧与直线之间的关系不够合理，则要与相关专业技术人员进行沟通交流，及时调整设计方案，仔细审核监察零件图纸。

2.2注重机械零件数控加工的工艺处理

在零件的工艺处理当中，尤其是对于机械螺纹类零件的加工处理，要将大部分注意力放在集中引注的尺寸上，对这其中的所有点、线、面的尺寸和位置，都将编程原点视为基本，因在数控加工中并不会产生较大的累计误差，所以可以改动局部分散标注法尺寸。同时在编写程序过程中，刀路也应该尽量简单化，可以选择不同的方向进行切割，在数控加工中，要格外确保零件直线轮廓平行于坐标轴，通过这种方式提高机械螺纹类零件的加工精度。并特别注意在数控加工中强调拐点处理避免直角过度，对于刀路中材料的去除量也要精确计算，避免出现不均匀分布，造成刀具受到冲击，从而加大了零件精度的负面影响。

2.3制定数控零件加工规范

制定严格的数控零件加工规范并严格遵守，是保障机械零件数控加工质量的基本前提。在实际的数控编程当中，多标注的尺寸都必须要符合相关的数控加工基本要求，在自动编程时，相关的负责技术人员要对零件轮廓的所有几何元素进行详细定义。而在进行手工编程时则需要准确计算出每个节点的坐标，确保所有数据都是按照相关规定严格进行的。同时要统一零件的外形、内腔的集合类型或者是尺寸，减少换刀次数，将程序长度在一定程度内缩短，提高编程效率，从而带动整个工序的高效率。技术人员在机床通电前必须对电压、气压、油压是否符合相关标准进行检查，避免出现工作台越位的现象，检验电气元件的牢固程度以及是否存在接线脱落的现象发生，确保机床的接地线必须要和车间地线之间是紧密相连，以免出现安全不到位的低级错误。做好开机前的准备工作后才能够到达机床的初始状态，除去各个定位中的脏物杂物，在开始工作之前准备好所有刀具，使刀具在刀库中的刀位号与程序中所使用的刀号保持一致，并依据编程原点进行对刀，如果需要更多刀具，就要对不同的刀具进行不同程度补偿，提高零件加工整体效率。

2.4提高技术人员素质，建立人才储备库

提升机械零件数控加工的根本方法还是提升技术人员自身所具备的专业素质，到达专业水平的机械工程师必须拥有具备专业的操作能力和资质证书，他们能够带领一系列的完整工程工序，有效提高机械零件数控加工效率。企业在选择工程师的时候要对工程师的技能水平进行考核检测，确保他们拥有较强的工作责任心，对于工作做到认真负责，培养其爱岗敬业的职业精神，同时企业内的技术工作人员也是增强企业凝聚力的基本要素，树立其工作责任心，提高工作效率。除此之外，行业要建立高校合作机制，建立人才储备库，是确保行业生产水平以及效率的基本前提。当前许多高校都没有设立数控技术这一专业，造成该行业的人才缺失。企业要与高校进行合作，建立相应的合作机制培养更多的人才，与各大高校、技术员签订合同，保障培育出的专业人才能够有实习岗位，为他们创造实习机会，在学习阶段就有机会去操作实践，积累自身的工作经验，提高学生的亲身实践能力，提高整个行业的专业水准。为学生创造实习机会的基础是建立正规的数控研究实践基地，完善其中的实训演练设计。提高学生的整体数控技术水平离不开他们的亲身实践，通过亲自实践去积累实战经验，在实习过程中接触到完整的实训设备。这表明不论学校还是社会行业中都需要建立数控基地，提升设备技术含量，完善分析实训室的设备仪器，帮助学生了解真实工作过程中完整的数控技术工艺流程以及标准的零件加工过程，借此辅助学生学会分析零件图纸，从零件开始把控流程，做好零件的质量监控工序，提升整体的技能水平。

2.5完善内部管理制度

机械零件数控加工是进行数控加工的基本工程，是完整过程中必不可少的灵魂步驟，若想规范这一关键步骤的生产加工，必须建立健全相关的管理制度，在数控加工过程中，管理是比较关键的环节，高效、科学的管理能够在一定水平上提升零件加工的有序性，从而起到保障加工效率的作用。然而提高相应管理水平依赖于管理制度的合理制定。其一要优化管理具体的加工路线，健全加工流程，利用计算机集中管理，以此达到提升管理效率的效果。在这一过程中，对于技术管理和物资管理必须要得当。其二，在工作过程中采取效率激励机制，按劳动时间领取相应的奖励。其三，要注重对于机械零件数控加工的效率提升，做好机床的保养和检测管理，只有保障机床设备一直处于最佳的工作状态，才能防治在工作过程中出现故障，以保证拥有高效的零件加工效率。

结语

总而言之，在提升机械零件数控加工工序中实现对零件的精细加工，将数控加工中轴类零件的工艺处理运用到实际应用中，提高产品综合性质量的同时在加工过程中合理运用辅助工序，定制出细致、精细的零件，在整体上提升零件生产质量与水平，这一程序的提升对于推进数控机械发展有着重大意义，在这一基础上促进我国制造业的快速发展。

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（作者单位：保山技师学院）