分析加氢装置的腐蚀情况及对策

李琦

摘 要：炼油装置在对原油进行加工过程中经常会遇到一些质量较差的原油，这会对炼油装置造成破坏，导致加氢装置在应用过程中遭受腐蚀，影响其应用。因此，在对加氢装置应用过程中，应当做好对其腐蚀情况的分析，提高其应用性能，使其在具体应用期间可以发挥出应用的作用，进而为人们提供高质量的服务。

关键词：防腐;加氢装置;炼油装置;硫化物

1 加氢装置腐蚀现象及腐蚀机理分析

1.1 腐蚀现象

在具体问题分析过程中，针对某炼油厂中加氢装置的重点部位遭受到的腐蚀情况情进行重点检查，依据检查结果来看，炼油厂中的几套装置都遭受到了不同程度的腐蚀，遭受腐蚀最为严重的就是原料预处理、加氢系统，腐蚀主要表现为换热内、外部因为腐蚀出现了大量的陷坑，这对加氢装置的设备使用性能、安全生产造成了较为严重的影响，导致其无法正常运行，甚至产生安全隐患。

1.2 腐蚀机理

加工的原料油中含有硫化物、氮化物、氯化物，因此，在实际加工期间，通过一系列的化学反应，将会生产HCl、H2S、NH3，如果在化学反应过程中，存在水蒸氣或者水，通过化学反应则会形成低温H2S-HCl-NH3-H2O腐蚀环境，这会对加氢装置造成较为严重的腐蚀。从实际情况来看，该环境在工艺生产过程中，主要作用于催化、焦化装置分馏塔塔顶系统中。上述腐蚀环境中，低碳合金和碳钢在应用过程中都会遭受腐蚀，从而导致装置遭受破坏，影响装置的应用性能，导致相应的作业无法顺利开展。低温H2S-HCl-NH3-H2O腐蚀环境十分复杂，由于采用的工艺差别，同时物料中腐蚀介质也存在一定的不同，而且不同装置在应用期间，腐蚀肌理也会有所差别，这都是技术人员在具体研究过程中需要注意的一项内容。

加氢装置和重整加氢反应流出物系统在运行期间遭受到的腐蚀主要来自NH4Cl、NH4HS、H2S几种化学物质。下面以NH4Cl的腐蚀机理为例，进行重点分析。工业生过程中，会生产NH3、HCl两种化学位置，这两种化学物质相互作用，最终将会NH4Cl，该物质会以气态的形式存在，在实际生产过程中，如果物流温度不断降低，最终达到盐沉积点以下时，将会析出大量的NH4Cl，其会以固态的形式存在。NH4Cl其具有一定的吸湿性，可以从气体物流中吸取大量水分，从而将会导致NH4Cl盐的垢下腐蚀。

2 分析检修前后腐蚀的具体情况

2.1 重整加氢装置

装置检修前后一共采用了两批缓蚀剂，具体操作过程中，将缓蚀剂分别注入到预分馏塔顶挥发线、重整蒸发脱水塔顶挥发线和重整稳定塔顶挥发线。完成对装置的检修后，对装置的性能进行检查，通过检查可以发现，装置中的铁离子含量与装置检修前相比，含量增高十分明显，这一情况也充分表明了，装置该部位遭受到了较为严重的腐蚀现象，因此，在分析过程中，相关工作人员应当加强对该方面内容的重视，做好相应的分析工作。

2.2 柴油改质装置

对柴油改质装置进行检修后，通过对比其检修前后，装置中的铁离子的含量变化，通过分析可以发现，检修前后铁离子的具体含量并未发生显著改变，但是，都为检修前后都为超过3mg/L的具体要求，这一情况也充分表明了，该装置在应用期间，遭受到了较为严重的腐蚀情况，在对该装置进行处理过程中，对缓蚀剂的注入方案进行了调整，通过调整缓蚀剂的注入方案取得的效果并不理想，装置在应用过程中遭受到的腐蚀情况并未得到缓解。

2.3 柴油精制装置

装置检修后，装置中的铁离子含量上相明显，铁离子的含量超过了3mg/L，最高达到了8.31mg/L，这一结果表明了，装置在应用期间遭受到了较为严重的腐蚀情况，在问题分析过程中，对缓蚀剂的注入方案进行了调整，通过调整后，铁离子含量仍然未达到相应的要求标准。

3 加氢装置在应用过程中主要防腐工作

加强对加强装置在生产过程中，对含硫污水铁离子、pH值、氯离子的变化趋势加以关注，依据变化情况制定相应的防腐措施，提高防腐效果，改善加氢装置性能;

依据水质分析结果，对pH值、铁离子含量情况进行确定，依据具体情况，对注水量和缓凝剂的加注比例进行适当调整，从而实现对加氢装置的防腐，提高加氢装置的防腐性能，确保其在生产过程中的性能可以得到提高，满足生产需求，进而降低装置加工成本，延长装置运转周期。

从水质分析结果来看，炼油厂中采用的两套柴油加氢装置铁离子含量持续超标，这对装置的性能造成了较为严重的影响，导致其无法正常运行，对其应当进行退化处理。此外，针对加氢装置在具体应用过程中的特殊工艺防腐环境，为了实现对装置的合理保护，应当优选缓蚀剂，从而提高装置性能，使其在生产过程中的作用能够得到合理发挥;

结合对加氢装置大检修期间安装的在线防护检测设备，完成对生产过程中采用的各项加氢装置腐蚀情况的动态监控，并且，在该过程中要注重对重点腐蚀部位的监控，一旦发现腐蚀情况，要及时采取相应的措施对问题立即处理，避免腐蚀加剧，对生产造成不良影响。

4 结束语

炼油厂中的加氢装置的腐蚀控制起来难度较大，因此，在实际生过程中，应当不断对操作条件进行优化，同时，要选择优质的缓蚀剂，做好注水操作管控，全面开展防腐蚀工作，进而保证炼油厂中加氢装置性能，确保其在运行过程中的稳定性。

参考文献：

[1]胡洋，刘志民，张鸿泽，等.渣油加氢装置原料系统腐蚀分析及对策[J].石油化工腐蚀与防护，2014，31（06）：12-17.