在生产企业中如何应用6S管理之我见

樊军红

摘要：时代在进步，科技在发展，良好的管理系统在日益激烈的企业竞争中显得尤为重要。众多外企与大型国际集团公司来华发展，我国生产企业的管理水平还有许多不足之处，基础管理比较薄弱，导致在竞争非常激烈的经济市场上处于弱势，竞争力较差。因此，企业要改进作业环境，提升管理水平，提高员工整体素质，增强企业的6S管理，提高企业的竞争力，为企业可持续发展夯实基础。

关键词：6S管理;企业;竞争力

大数据时代的到来，使得21世纪的企业竞争越发激烈，在这个高速发展的时代，一些大的国际集团来我国投资建厂，并引进了众多先进的管理体系和管理方法。我国国内市场的企业在管理上与发达国家企业管理仍然存在着较大的差距，凸显出我国企业在这样的开放环境下竞争能力处于弱势地位。因此，要提高我国企业的市场竞争力，提升中国企业的管理水平迫在眉睫。以下就我的工作经验谈谈我对6S管理的看法。

一、6S管理的概述

1.什么是6S管理

在生产现场中对工作人员、机器、材料和方法等生产要素进行管理的活动就是6S管理，6S管理和5S管理一样兴起于日本企业，是5S管理的升级版，6S包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

2.6S管理的目标与作用

为企业工作人员创造干净、整洁、舒适的工作环境就是6S的目标。在科学合理的工作环境中有效地实施6S管理，针对内部员工的日常行为提出要求，提倡每位员工从一点一滴的小事做起培养严格要求的好习惯，这有利于改善现场卫生，提高工作效率，保证产品品质，为企业塑造良好的企业形象，提升企业的市场竞争力，还有利于降低生产成本，改善员工的工作环境，为企业创建良好的企业文化。有利于培养员工的思维方式，提高员工的整体素质，高效地解决众多问题。

6S管理活动在企业文化的高度和规范化、细节管理等方面比我国企业开展的文明生产活动更有其显著的特点，6S管理活动涉及的面更广泛，其管理的对象不但有现场的工作人员，还包括现场的“环境”，兼要综合考虑现场环境，探索制定科学可行的计划和对策，并严格规范执行，从而达到管理的目的。与此同时，“素养”是6S管理活动的精髓，6S管理活动非常重视提升员工的素质，如果没有高素质的员工队伍，6S管理活动很难进行和维持下去，6S管理活动依赖高素质的员工队伍。

3.6S管理的现状

企业管理活动中很具体的基础管理工作之一就是6S管理活动，6S管理活动影响着企业形象的塑造、生产成本的高低、是否可以准时交货、生产是否安全、标准化是否推进、工作效率是否得到提升、品质是否有保障、员工素质是否可以提升，通过6S管理，能有效的改善企业现场的工作环境，提高企业的市场竞争力，因此，6S管理已经逐渐渗入到各国管理界，并得到他们的肯定，在企业中以6S管理作为其重要的管理方法和手段。

4.6S管理的注意事项

开展高效的6S管理，要重视四点：第一，对于6S管理理论的内在含义要有深刻的理解，6S管理活动要想达到有效的目的，必须要重视培养职员养成良好的工作习惯，注重提升员工的整体素质，从而形成良好的企业文化，有利于提高企业的市场竞争力;第二，6S管理活动是一项周期长的活动，必须要持之以恒、坚持不懈去努力完成。管理没有最好，只有更好，不断提出更高的要求是6S管理活动的重要意义所在，有利于不断改善员工的工作习惯，促使企业不断发展;第三，6S管理活动是一个循序渐进的过程，不可能一蹴而就，因此，要通过逐步地积累来提升管理，踏踏实实做好每一项工作，实现预期的目标;第四，企业必须要根据实际情况，实事求是开展6S管理活动，对6S管理活动要求要不断更新，提高层次，从而提升员工的各项工作能力，提高企业的竞争力，使企业实现可持续发展的道路。

二、6S管理的实施过程

1.整理：要与不要，一留一弃。

整理是改善工作现场的第一步，其要求只留下所需要的事物，处理掉不需要的事物，防治错放、混放原料，防止误用;畅通通道，腾出空间，避免发生安全事故;空间活用，减少浪费、节约资金;塑造清爽的工作场所，为员工创造整洁舒适的工作环境，有利于提高工作效率。

2.整顿：科学布局，取用快捷。

整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并加以标识，让现场物品摆放的整齐有序，使工作场所一目了然。为员工创造宽敞明亮的工作环境，明确标识物品，消除寻找物品的时间，减少资源浪费，使员工在较短的时间内取到所需要的物品，避免出现异常情况，保证产品质量，提高员工的工作效率。

3.清扫：清除垃圾，美化环境。

清扫是让现场保持良好的状态，彻底清扫现场的每个角落和设备部件，清扫现场的所有垃圾，防止脏污现象发生，为员工创造干净的工作环境，提高设备性能，保证产品质量，稳定品质，减少工业伤害，提高作业质量。

4.清潔：清洁环境，贯彻到底。

将”整理、整顿、清扫”进行到底就是清洁，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态，有利于巩固3S的效果，为员工创造良好的工作环境，为企业构建良好的企业文化，提升企业形象。

5.安全：安全操作，以人为本。

重视成员安全教育。通过制度和具体措施提高员工的安全意识，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。提高企业的安全管理水平，避免发生事故，其有利于建立系统的安全管理制度，保证物资、设备和人员的安全，使员工没有安全的顾虑，身心放松，提高工作效率，保证产品质量。

6.素养：形成制度，养成习惯。

通过各种手段不断提高整体员工的素养，使员工形成良好的工作习惯，有效开展各项经营管理工作，提高企业的市场竞争力，促进企业稳定持续发展。

三、推进6S管理的具体工作安排

为进一步提升公司整体管理水平、创新管理理念，通过以往公司有效推行6S管理，厂容、厂貌有了较大的改观。但是，也暴露出实施不到位、监督有漏洞等许多问题和不足。为此，我们应充分认识到推进6S管理工作的重要性。具体工作安排如下：

1.成立“6S”管理持续推进领导小组

“6S”管理是一项系统工程，是我公司提高运行效益和效率的有效手段。为将这项工作抓实，经公司研究决定，进一步加大在全公司范围内推进6S管理的推进力度。公司成立6S管理持续推进小组，负责6S管理推进的策划和具体组织工作，协调日常工作中的一般问题，检查6S管理的落实，对阶段性工作进行验收、评比和考核。

2.持续推进管理办法

（1）根据我公司《6S管理检查表》的具体规定，按照整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的具体要求，各部门、班组结合本部门、班组实际情况制定本单位推进计划、措施。

（2）强化层层负责、层层考核、落实到人的6S管理机制。按照《6s管理检查表》的检查细则，各级领导和职工都要明确各自的责任、目标和任务。

（3）各部门、班组应将计划、措施、负责人公布出来，让所有的人都知道实施细节。让相关部门的负责人以及全公司的职工都知道应该在什么时间内完成什么工作。同时，应通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。

3.各司其职，责任到人

各部门严格按照公司新修订《6S管理检查表》执行运作。各班组结合本班实际情况制定出详细的6S管理工作计划并严格执行。各部门按照公司下发的《6S管理》的要求，组织全体员工进行学习，并根据文件要求开展好6S管理工作，一旦有疏失，必责任到人。

4.严格遵循6S管理原则

企业6S管理过程中要坚持以下三个原则：

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

四、6S管理的评价措施

良好的评价措施有利于企业员工积极向上地接受和执行相关制度。集团公司6S管理可以将各部门达标情况划分等级，等级分为“达标”、“二星”、“三星”、“四星”、“五星”五个级别，各级别晋级采用由低向高“台阶式”逐级晋级，不得跨越级别。级别越高相应的表彰强度越大。

达标既审核覆盖面达到60%以上，评分达到700分以上。二星既审核覆盖面达到70%以上，评分达到700分以上。三星既审核覆盖面达到80%以上，評分达到700分以上。四星既审核覆盖面达到90%以上，评分达到800分以上。五星既审核覆盖面达到90%以上，评分达到900分以上。

五、结语

6S管理是一种科学的管理方法，它涉及到制度建设、工作意识、行为习惯等多个方面。具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。实施6S管理需要长期坚持不懈，只有在企业的各个方面都融入6S管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力，促进企业持续稳定发展。