皮带机皮带跑偏原因分析及处理办法的思考

张润松 纪凯悦

摘 要：随着科技和经济的持续进步，钢铁工程已经逐渐变成目前我们国家十分重视的对象之一。对于钢铁企业来说，皮带机是其使用率最高的一类机械设备。但是，一旦其出现了皮带跑偏方面的问题，很容易带来十分严重的后果。为此，该工作人员理应对此提高重视，针对现有的问题采取一些针对性措施进行处理。本篇文章将阐述皮带机皮带跑偏的主要原因，并对于处理方法方面提出一些合理的见解。

关键词：皮带机;跑偏原因;处理办法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.064

0 引言

从现阶段发展而言，皮带机在实际工作的时候，如果出现了皮带跑偏的情况，其自身寿命会有所缩短，从而对安全生产带来十分严重的影响。为此，工作人员理应对此予以重视，认真分析跑偏的实际原因。

1 皮带跑偏的主要原因

1.1 安装质量较差

一般而言，安装质量方面的问题有很多。其一是机架和滚筒的安装不到位，其中心线未能重合或者垂直度不够。其二是输送机表面的平整性较差，使得高低起伏变化很大。其三是皮带机的安装基础存在问题，从而会有不均匀下沉的情况出现。其四是皮带两端的紧张程度存在差异，从而使得滚筒发生倾斜，进而引发跑偏情况[1]。

1.2 维护工作不到位

皮带机的使用效果对于跑偏问题产生的原因有着非常大的影响，如果工作人员采取的方法存在缺陷，很容易出现跑偏情况。其一，皮带本身清扫能力不足，如果未能及时处理，会有大量杂物附着。其二，导料槽未能完全对准，从而使得在落料的时候，对皮带造成不同程度的冲击。其三，工作人员未能合理使用皮带，很容易造成皮带出现磨损，从而使其张力不均。其四，如果工作人员的维护不到位，皮带在长期使用过后，质量便会出现一定程度下降。

2 皮带机跑偏问题的处理办法

2.1 优化设计方案

为了对皮带跑偏进行纠正，可以在皮带上下的分支中设置相应的托辊组，以此让其自动完成调整。当皮带出现跑偏的情况，其便会和小挡辊直接接触，二者便完成摩擦，使得皮带可以沿着运行的方向进行移动，从而逐步回到原有的位置。在处理单向运行的皮带机时，工作人员可以采取前倾2度上承载托辊组的方式，以此对原有的槽角进行调整，具体度数大概在2度到2.5度之间。而在处理一些输送距离相对较短的皮带机时，可以在头部以及尾部位置设置平行托辊组，从而不但可以提升皮带本身的运行效果，而且还能减少跑偏问题发生的概率。除此之外，工作人员可以对包胶层表面进行加工，将其逐步改造为人字形的清洁槽。此清洁槽可以有效清除机器内部残料的各类物料以及雨水等杂质，同时还可以进一步提升滚筒和皮带之间的附着力效果[2]。

2.2 确保安装质量

首先是机架的安装工作。一般而言，机架位置中心线的偏差度为ΔS，工作人员应当将其控制在相关规定的范围数值之中。同时还要保证在每30米之中，其偏差度不会超过10毫米。承载托辊支架孔径，在每隔45米的距离之中，对其螺孔中心的对角差进行测量，并确保其不会超出规定范围。不仅如此，中间架位置的偏差不能超过1毫米，托辊辊子应当处在同一个平面之中，亦或者在相同的半径弧面上。

其次，滚筒轴的中心线水平度理应尽可能控制在0.5/1000之内，同时机架位置的垂直度不能超过3/1000。

再者，皮帶接头的质量同样也是造成皮带出现跑偏问题的一个重要原因。通常来说，接头位置的弯曲度不能超过25毫米，同时还要和皮带原本的弯曲方向完全相反。在实际硫化的时候，对接的皮带应当尽量找正、对中，并保证其表层具有足够的平整度[3]。

2.3 做好维护工作

首先，皮带机出现跑偏的部位多以空载段为主。一般来说，即便皮带的承载段出现了跑偏情况，同样也可以依靠调整空载段的方式进行处理。具体方法为：如果皮带朝前进方向左方偏移的时候，皮带原本的中心线便会和机架的中心线完全偏离。此时，工作人员需要进行空载托辊的调整，促使其能够沿着顺时针的方向进行旋转。如果托辊不足以进行纠正的时候，可以连续调整前后机组，但是每一组的角度理应在合理的范围之中。

其次，对承载托辊、尾部滚筒以及改向滚筒进行调整。具体原则主要是当皮带出现跑偏情况的时候，需要根据运行的方向向前移动托辊。而调整尾部滚筒的原则主要是当皮带出现跑偏情况时，应当采取向外移动滚筒的方式，从而能够将这一侧的皮带完全拉紧。至于调整改向滚筒方面，如果皮带原本的围包角低于90度，可以依靠抬高的方式将其拉紧。而如果其围包角超过了90度，则可以依靠向外移动的方式将出现跑偏的皮带完全拉紧。在实际调整的时候，每一次调整都需要保证皮带至少可以运行一周时间，之后再决定是否需要二次调整。每一次的调整量都不能过大，尾部位置的滚筒，每次调整大约2到4毫米即可。

再者是对于运行过程中的皮带进行调整。为此，工作人员应当严格控制当前的给料量，并确保其足够均匀，以防偏载的情况出现。当机器的空载运行状态良好时，如果采取满载运行的方式很容易造成一侧跑偏的问题发生。此时工作人员需要检查皮带的收料位置是否完全对中，以此对其进行相应调整。如果原因并非如此，可以重新进行空载调整，确保其跑偏量能够处在合理范围之内，并观察其运行情况。

2.4 提升采购以及储存的质量

对于皮带机的皮带来说，影响其质量的指标有很多，无论是一致性、直线型以及厚薄效果，都是非常重要的指标。因此工作人员在进行采购的时候，应当尽可能采取多家对比的方式，从中选择质量最佳的皮带。

不仅如此，对于皮带的存放和保管同样需要予以重视，以防皮带本身出现质量缺陷从而造成跑偏问题发生。

3 结束语

综上所述，造成皮带机皮带跑偏的原因有很多种。为此，工作人员理应从设计、安装、使用以及维护等多个环节入手进行优化和控制，以此对此类问题进行处理，进而提升皮带机本身的运行效率。

参考文献：

[1]李连坡.带式输送机皮带跑偏原因分析及调整[J].工程技术：全文版：00211.

[2]余敏，李博.浅析煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J].科技创新与应用，2016（25）：113.

[3]王选泽.浅谈煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J].科技与企业，2017（23）：389.